இயந்திர முத்திரைகளின் மூன்று வகைகள் யாவை?

சுழலும் உபகரணங்களில் திரவக் கசிவைத் தடுப்பதற்கு மெக்கானிக்கல் சீல்கள் இன்றியமையாதவை. உலகளாவிய சந்தையின் மதிப்பு,2022-ல் 3.84 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்திட்டங்களின் வளர்ச்சி2029-ஆம் ஆண்டிற்குள் 5.8% கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதத்துடன் (CAGR) 4.78 பில்லியன் டாலர்கள்.புரிந்துகொள்ளுதல்ஒரு பம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல் எவ்வாறு செயல்படுகிறதுபல்வேறு விஷயங்களுக்கு இன்றியமையாததுபம்ப் இயந்திர முத்திரை பயன்பாடுகள்கூறு இயந்திர முத்திரைகள், கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் வாயு உயவு இயந்திர முத்திரைகள் ஆகியவை மூன்று முதன்மை வகைகள் ஆகும். ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமான அம்சத்தை வழங்குகிறது.பம்பிற்கான இயந்திர முத்திரையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைஒரு தனித்துவமான அமைப்பு உட்படபம்பின் இயந்திர முத்திரை செயல்படும் கொள்கைக்காகநீர் இறைப்பிகளுக்கான இயந்திர முத்திரைகள்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• கூறுஇயந்திர முத்திரைகள்இவை அடிப்படை சீல்கள். இவை விலை மலிவானவை. இவற்றை கவனமாகப் பொருத்த வேண்டும்.
• கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் பயன்படுத்தத் தயாராக வருகின்றன. அவற்றை நிறுவுவது எளிது. ஆரம்பத்தில் அவற்றின் விலை அதிகமாக இருக்கும்.
• வாயு உயவு கொண்ட இயந்திர முத்திரைகள் ஒன்றையொன்று தொடுவதில்லை. அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். வேகமான மற்றும் சூடான இயந்திரங்களில் அவை சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

கூறு இயந்திர முத்திரைகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள்ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. அவை பயன்படுத்துகின்றனஇரண்டு முதன்மை மூடும் பரப்புகள்: ஒன்று நிலையானது மற்றும் ஒன்று சுழலும்.இந்தப் பரப்புகள் ஒன்றோடொன்று உரசி, ஒரு முத்திரையை உருவாக்குகின்றன. துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, சிலிக்கான் கார்பைடு போன்ற கடினமான பொருட்களிலிருந்து இந்தப் பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.டங்ஸ்டன் கார்பைடுபெரும்பாலும் சுருள்வில்களிலிருந்து வரும் இயந்திரவியல் விசைகள் மற்றும் உள்ளே சிக்கியுள்ள திரவத்திலிருந்து வரும் நீரியல் விசைகள் ஆகியவற்றின் சமநிலையானது, இணையும் பரப்புகளை ஒன்றாகப் பிடித்து வைக்கிறது. இது அந்தப் பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய, மசகு மற்றும் குளிர்விக்கும் திரவப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு சுருள்வில் அமைப்பானது, தேய்மானத்தை ஈடுசெய்து, தேவையான மூடும் விசையை வழங்குகிறது. நீரியல் சமநிலை அம்சங்கள், உகந்த பரப்புத் தொடர்பைப் பராமரிக்க, திரவ அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான வடிவவியலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பல முக்கிய பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன.சுழலும் முகம், அல்லது முதன்மை வளையம்பெரும்பாலும் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறதுகார்பன், செராமிக், டங்ஸ்டன் கார்பைடு, அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடுஇருக்கை அல்லது இரண்டாம் நிலை வளையம் என்றும் அழைக்கப்படும் நிலையான மேற்பரப்பு, செராமிக், சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது கார்பனால் ஆனதாக இருக்கலாம். ஓ-ரிங்குகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள், நிலையான சீலிங்கை வழங்குகின்றன. இந்த இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கான பொதுவான பொருட்களில் நைட்ரைல், EPDM மற்றும் வைட்டன்™/FKM போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் அடங்கும். PTFE என்பதும் இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கான ஒரு எலாஸ்டோமர் அல்லாத தேர்வாகும்.

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் நன்மைகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. ஆரம்ப கொள்முதல் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும், அவை பெரும்பாலும் மலிவான விலையில் கிடைக்கின்றன. இது அவற்றை ஒரு செலவு குறைந்த தீர்வாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக நிதிநிலை ஒரு முக்கியக் காரணியாக இருக்கும்போது. பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கும் இந்த முத்திரைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. திறமையான பணியாளர்கள், உகந்த செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான நிறுவலைச் செய்ய முடியும்.

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் தீமைகள்

அனைத்து துல்லியமான சீலிங் சாதனங்களைப் போலவே, பாகங்களுக்கான மெக்கானிக்கல் சீல்களும் சில சவால்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை நிறுவுவது சிக்கலானதாக இருக்கலாம். திறம்பட செயல்படுவதற்கு முறையான அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் தவறான நிறுவல் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சீல்கள் உராய்வு, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனத் தாக்கத்தால் தேய்மானத்திற்கும் உள்ளாகின்றன. இதனால், ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியமாகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழில்துறைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கூறு இயந்திர முத்திரைகளைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பின்வரும் உபகரணங்களில் அடிக்கடி காணப்படுகின்றன:

• பம்புகள்
• கலப்பிகள்
• கிளர்ச்சியாளர்கள்

முக்கியத் தொழில்களில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயனச் செயலாக்கம், காகிதக்கூழ் மற்றும் காகிதம், மின் உற்பத்தி, மற்றும் நீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முத்திரைகள் பல துறைகளில் உள்ள முக்கியமான சுழலும் இயந்திரங்களில் திரவக் கசிவைத் தடுக்கின்றன.

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள்

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்ஒரு தனித்துவமான வடிவமைப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. அவை ஒன்றாக வருகின்றன,முன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட அலகுஇந்த வடிவமைப்பு, பின்வரும் அனைத்து முக்கியக் கூறுகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது:முதன்மை சீல் வளையங்கள், இரண்டாம் நிலை சீல் கூறுகள் மற்றும் இயக்க பொறிமுறைகள்அனைத்தையும் ஒரே தொகுப்பாக இணைக்கிறது. இந்த முன்-அசெம்பிளி, நிறுவல் சிக்கலை கணிசமாகக் குறைத்து, சீரமைப்புப் பிழைகளையும் குறைக்கிறது. களத்தில் தனித்தனி பாகங்களைச் சேர்க்க வேண்டிய காம்பொனென்ட் சீல்களைப் போலல்லாமல், கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் தொழிற்சாலையிலேயே சோதிக்கப்பட்ட அலகுகளாகும். இந்த அணுகுமுறை சீரான செயல்திறனையும் விரைவான நிறுவலையும் உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள், தங்களுக்குத் தேவையான அனைத்து பாகங்களையும் தங்களுக்குள் ஒரு முழுமையான அலகாகக் கொண்டுள்ளன. இவற்றில் சுழலும் மற்றும் நிலையான முகங்கள், ஸ்பிரிங்குகள், மற்றும் ஓ-ரிங்குகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சீல் முகங்களுக்காக சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, மற்றும் கார்பன் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கு வைட்டன்™/FKM, EPDM, மற்றும் நைட்ரைல் போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முழு அமைப்பும் பம்ப் ஷாஃப்ட்டில் நேரடியாகப் பொருந்துவதால், சீலிங் செயல்முறை எளிதாக்கப்படுகிறது.

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் நன்மைகள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை முன்பே இணைக்கப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டு வருவதால், எளிதான நிறுவலை வழங்குகின்றன. இது துல்லியமான களச் சரிசெய்தல்களின் தேவையை நீக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்புநிறுவல் நேரத்தைக் குறைத்து, மனிதப் பிழைகளைக் குறைப்பதன் மூலம், சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.. திஎளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் செயல்முறைமேலும் இது தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதோடு, பராமரிப்பின் போது உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் நேரத்தையும் குறைக்கிறது.ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறதுமேலும் இது பெரும்பாலும் நீண்ட சேவை ஆயுளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் தீமைகள்

அவற்றின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களுக்கு சில குறைபாடுகள் உள்ளன. ஒரு முதன்மையான குறைபாடு என்னவென்றால், அவற்றின்அதிக ஆரம்ப செலவுஅவர்களும்அதிக இடம் தேவைப்படுகிறதுஎளிமையான கூறு வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது. அவற்றின்தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்சில சமயங்களில், தனித்துவமான உபகரணங்களுக்கு சிறப்புப் பொறியியல் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இது ஒட்டுமொத்த செலவுகளை மேலும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழில்துறைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவைஎண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உள்ள முக்கிய பாகங்கள், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.குடிநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், 3 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான ஷாஃப்ட் அளவு கொண்ட சிறிய பம்புகளுக்கு ஆலை மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் இவற்றை விரும்புகிறார்கள். இந்த சீல்கள் பின்வருவனவற்றிலும் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன:இரசாயன செயலாக்கம்காகிதக்கூழ் மற்றும் காகிதம், உணவு மற்றும் பானத் தொழில்கள் போன்றவற்றுக்காக அவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அதிகத் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்காக அவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.விரைவான நிறுவல், குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன்.

வாயு உயவூட்டப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள்

வாயு உயவு இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்

வாயு உயவூட்டப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள் உடல் தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படவும்அவற்றின் முகங்களுக்கு இடையில். இந்த வடிவமைப்பு சாதாரண சூழ்நிலைகளில் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது. நைட்ரஜன், நீராவி அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று போன்ற அழுத்தப்பட்ட மந்த வாயுக்களான ஒரு தடுப்பு திரவப் படலம், சீல் முகங்களைப் பிரிக்கிறது. சீல் முகங்கள் குறிப்பிட்ட பெரிய நிலப்பரப்பு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவங்கள், முகப் பிரிவைப் பராமரிக்க நீர் இயக்கவியல் அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. இதன் அடிப்படைக் கொள்கையானது, சீல் முகத்தில் ஒரு ஆழமற்ற படி உயர மாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. இது வாயுப் படலத்தை அழுத்தி, திரவ அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ரேலே பேட், சுழல் பள்ளம் மற்றும் அலை முகம் போன்ற வடிவமைப்பு மாறுபாடுகள் வாயு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, முகங்களைப் பிரிக்கும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. நீர் இயக்கவியல் அழுத்தம், சீல் முகங்களின் சார்பு நழுவுதலிலிருந்து வருகிறது. நிலை நீர் அழுத்தம், அழுத்த வேறுபாட்டைச் சார்ந்தது மற்றும் சீல் முகங்கள் நிலையாக இருக்கும்போதும் செயல்படுகிறது. வழக்கமான வாயு-மசகு சீல்கள், அதிகபட்ச பாதுகாப்பிற்காக இந்த இரண்டு விளைவுகளையும் பெரும்பாலும் இணைக்கின்றன.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

வாயு உயவூட்டப்பட்ட முத்திரைகள் ஒருகணிசமாக அகலமான சீல் மேற்பரப்புவழக்கமான சீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் நழுவும் முகங்களில் ஒன்று வளைவாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. செலுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட சுருள் விசை கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. சுழலும் சீல் முகங்கள், பம்பிங் பள்ளங்கள் வழியாக சீலிங் இடைவெளியில் உள்ள வாயுவை அழுத்துகின்றன. இது சாதாரண செயல்பாட்டின் போது பல மைக்ரோமீட்டர் அகலமுள்ள இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக, சீல் முகத்தில் ஒரு மைக்ரோமட்ட ஆழமற்ற பள்ளம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது திரவத்தின் ஹைட்ரோடைனமிக் அழுத்தத்தை உருவாக்கி, தொடுதல் இல்லாத நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

வாயு உயவூட்டப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகளின் நன்மைகள்

வாயு உயவு முத்திரைகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படுவதால், தேய்மானம் தடுக்கப்படுகிறது.முத்திரையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறதுஇந்தத் தொடுதலற்ற செயல்பாடு, குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்ப உருவாக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது. இந்த அடைப்புகள், வெளியேற்றங்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஈரத்திலிருந்து வாயுவாக மாற்றும் மறுசீரமைப்புத் திட்டங்கள் மூலம் இவை CO2 வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கின்றன. நவீன பிரிப்பு அடைப்பு வடிவமைப்புகள் நைட்ரஜன் நுகர்வைக் குறைக்க முடியும்.90%க்கும் மேல்பாரம்பரிய லேபிரிந்த் சீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது நைட்ரஜன் செலவுகளைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இவை இதற்கு ஏற்றவை:அதிவேக பயன்பாடுகள்மேலும், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி போன்ற, திரவக் கலப்படம் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய சூழல்களிலும் இவை பயன்படுகின்றன. அத்துடன், வாயுக்கசிவைக் குறைத்து, அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கின்றன.

வாயு உயவு இயந்திர முத்திரைகளின் தீமைகள்

வாயு உயவு முத்திரைகளுக்கும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் காரணமாக அவற்றின் ஆரம்பச் செலவு அதிகமாக உள்ளது. அவை செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுவதால், நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் சவாலானதாக அமைகிறது. இந்த முத்திரைகள், செயல்முறை திரவத்தில் உள்ள துகள்கள் அல்லது திடப்பொருட்களால் எளிதில் சேதமடையக்கூடியவை. இது அவற்றின் செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் பாதிக்கிறது.அழுக்கு அல்லது திரவத்தால் பழுதடைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளதுவாயுவில். அவற்றுக்கு சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த வாயுவின் சீரான ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. சாத்தியக்கூறுவாயுப் படல முறிவுஅதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற தீவிர நிலைமைகளில் காணப்படுகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழில்துறைகள் வாயு மசகு முத்திரைகளைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில். அதிவேகப் பயன்பாடுகளில் அவை இன்றியமையாதவை.உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள்டர்போ இயந்திரங்கள் மற்றும் கம்ப்ரசர்களில் இவற்றைக் காணலாம். மேலும், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பதப்படுத்துதல், பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி ஆகியவற்றிலும் இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சீல்கள் வாயு டர்பைன் மற்றும் கம்ப்ரசர் அமைப்புகளுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன.

மூன்று வகையான மெக்கானிக்கல் சீல்களை ஒப்பிடுதல்

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வேறுபாடுகள்

நிறுவல் நடைமுறைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றனமுத்திரை வகைகள்கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் வழங்குகின்றனஎளிதான நிறுவல்அவர்கள் வருவதுமுன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட, முன்-அமைக்கப்பட்ட அலகுகள்இது பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, தவறாகப் பொருந்துவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், கூறு இயந்திர முத்திரைகளுக்கு, தளத்தில் தனித்தனி கூறுகளைக் கவனமாகப் பொருத்த வேண்டும். இந்த செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் சரியான நிறுவலுக்குத் திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். இது பிழைகளுக்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது. வாயுவால் உயவூட்டப்பட்ட முத்திரைகளுக்கும், அவற்றின் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களுக்கான உணர்திறன் காரணமாகத் துல்லியமான நிறுவல் தேவைப்படுகிறது.

பராமரிப்பும் வேறுபடுகிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்களைப் பொருத்துவதும் மாற்றுவதும் எளிதானது. இது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது:குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள்பாக முத்திரைகளைப் பராமரிப்பது மிகவும் சிக்கலானதும், அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியதும் ஆகும். இது வேலையின்மை நேரத்தையும், தொழிலாளர் செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும். வாயு உயவு முத்திரைகள், அவற்றின் நேரடித் தொடர்பற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக, பொதுவாக நீண்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை நுண்துகள்களால் எளிதில் பாதிப்படைவதால், தூய்மையான இயக்கச் சூழல்கள் தேவைப்படுகின்றன.

செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்

ஒவ்வொரு சீல் வகையும் பல்வேறு இயக்கச் சூழ்நிலைகளில் வித்தியாசமாகச் செயல்படுகிறது. பாகங்களுக்கான சீல்கள் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தவை. அவை பலவிதமான அழுத்தங்களையும் வெப்பநிலைகளையும் கையாளுகின்றன, பெரும்பாலும் 1000 கி.மீ. வரை தாங்கும்.260°C (500°F) மற்றும் 6900 kPag (1000 psig)ஓ-ரிங் இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கு. கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் பொதுவாக ஒரு வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுகின்றன.-20°C முதல் 250°C வரைவாயு உயவு முத்திரைகள் அதிவேக மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவற்றின் நேரடித் தொடர்பற்ற வடிவமைப்பு தேய்மானத்தைத் தடுப்பதால், திரவக் கலப்படம் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய கடினமான சூழல்களுக்கு அவை மிகவும் உகந்தவை. மேலும், அவை வாயு கசிவையும் குறைக்கின்றன.

செலவு தாக்கங்கள்

ஆரம்ப செலவுகள் தெளிவான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன. கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பெரும்பாலும்ஆரம்ப கொள்முதலுக்கான மிகவும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற விருப்பம்மேலும், அவை தேய்ந்துபோன தனித்தனி பாகங்களை மாற்றுவதற்கும் வழிவகுத்து, கூடுதல் சேமிப்பை வழங்குகின்றன. கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள், அவற்றின் முன்-அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை காரணமாக அதிக ஆரம்பச் செலவைக் கொண்டுள்ளன. வாயு-மசகு சீல்கள், அவற்றின் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் காரணமாக மிக உயர்ந்த ஆரம்ப முதலீட்டைக் கொண்டுள்ளன.

நீண்ட கால செயல்பாட்டுச் செலவுகள் ஒரு மாறுபட்ட கண்ணோட்டத்தை அளிக்கின்றன. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள், அவற்றின் ஆரம்ப விலை அதிகமாக இருந்தாலும், எளிதான நிறுவல் மற்றும் மாற்றுதல் மூலம் வேலையின்மை நேரத்தையும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன. வாயுவால் உயவூட்டப்பட்ட சீல்கள் குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால சேமிப்பை வழங்குகின்றன. அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் துணை அமைப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் அவை மின் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன. மேலும் அவைபழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை (MTBR) மூன்று ஆண்டுகளில் இருந்து ஏழு ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கவும்இதனால், பராமரிப்பு தேவைப்படும் இடைவெளியையும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைக்கலாம். இந்த நன்மைகள் அவற்றின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் செலவுத் திறனுள்ளவையாக ஆக்குகின்றன. பொதுவாக, மெக்கானிக்கல் சீல்கள்,பேக்கிங் கிளாண்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, நீண்ட கால செலவுகளையும் குறைக்கிறது..

ஒவ்வொரு சீல் வகையும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. காம்பொனென்ட் சீல்கள் பன்முகத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் கவனமான நிறுவல் தேவைப்படுகிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகள் இரண்டையும் கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன. வாயு-மசகு சீல்கள், கடினமான, நேரடித் தொடர்பு இல்லாத பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. இறுதியாக,சரியான முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுகுறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

காம்பொனென்ட் மற்றும் கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

கூறு சீல்களை தளத்தில் தனித்தனியாகப் பொருத்த வேண்டும். கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் முன்பே பொருத்தப்பட்டு, முன்பே சீரமைக்கப்பட்டு வருகின்றன. இது நிறுவலை எளிதாக்குவதோடு, ஏற்படக்கூடிய பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

தொழில்துறைகள் ஏன் வாயு உயவு இயந்திர முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன?

தொழில்துறைகள் தங்களின் நேரடித் தொடர்பற்ற செயல்பாட்டிற்காக வாயு மசகு முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது, முத்திரையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மற்றும் மின் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. அதிவேகமான, சவாலான பயன்பாடுகளில் இவை சிறந்து விளங்குகின்றன.

இயந்திர முத்திரை முகப்புகளுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் யாவை?

சீல் முகங்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:சிலிக்கான் கார்பைடுடங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கார்பன். இந்தப் பொருட்கள் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன. இரண்டாம் நிலை சீல்கள் பெரும்பாலும் வைட்டன்™/எஃப்கேஎம் போன்ற எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.