உலோக பெல்லோ அல்லது எலாஸ்டோமர் பெல்லோ சீல்: எப்படித் தீர்மானிப்பது

அறிமுகம்

உலோக பெல்லோஸ் சீல் மற்றும் எலாஸ்டோமர் பெல்லோஸ் சீல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது, பொருத்தம் அல்லது விலையைத் தாண்டி பலவற்றைப் பாதிக்கிறது: ஒரு பம்ப் வெப்பம், இரசாயனத் தாக்குதல், ஷாஃப்ட் இயக்கம் மற்றும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை, இரண்டு வடிவமைப்புகளுக்கும் இடையிலான நடைமுறை வேறுபாடுகளை விளக்குகிறது; குறிப்பாக, எலாஸ்டோமர் தொடர்பான பழுதடையும் இடங்களை நீக்குவதன் மூலம் உலோக பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீல் எங்கு தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. எந்த இயக்க நிலைமைகள் ஒவ்வொரு விருப்பத்திற்கும் சாதகமாக உள்ளன, என்ன செயல்திறன் சமரசங்களை எதிர்பார்க்கலாம், மேலும் ஒரு தேர்வை மேற்கொள்வதற்கு முன்பு நம்பகத்தன்மை, பராமரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் ஆயுட்காலச் செலவு ஆகியவற்றை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள்.

ஒரு மெட்டல் பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீலை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

சரியான சீலிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, தொழில்துறை சுழலும் உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளைத் தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும். இந்த முடிவின் மையத்தில், பாரம்பரிய எலாஸ்டோமர் அடிப்படையிலான சீல்களுக்கும் புதியவற்றுக்கும் இடையேயான தேர்வு உள்ளது.உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரைவழக்கமான பயன்பாடுகளில் எலாஸ்டோமர்கள் போதுமானதாகச் செயல்பட்டாலும், கடுமையான தொழில்துறைச் சூழல்களுக்கு மிகவும் வலிமையான ஒரு தீர்வு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு உலோக துருத்தி முத்திரையானது, பொதுவாக எலாஸ்டோமர் ஓ-ரிங்காக இருக்கும் இயங்குநிலை இரண்டாம் நிலை முத்திரையிடும் உறுப்புக்குப் பதிலாக, ஒரு தொடர்ச்சியான, நெகிழ்வான உலோக மையத்தைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பில் ஏற்பட்டுள்ள இந்த அடிப்படை மாற்றம், எலாஸ்டோமர் சிதைவுடன் தொடர்புடைய பாதிப்புகளை நீக்கி, குறிப்பிட்ட திரவக் கையாளுதல் சூழ்நிலைகளில் ஒரு தனித்துவமான இயந்திரவியல் நன்மையை வழங்குகிறது.

தேர்வு ஏன் நம்பகத்தன்மையையும் ஆயுட்காலச் செலவையும் பாதிக்கிறது

இவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்புஇயந்திர முத்திரை தேர்வுமேலும், ஆலையின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை எவ்வளவு கூறினாலும் அது மிகையாகாது. சவாலான செயல்முறைச் சூழல்களில், மொத்த பம்ப் செயலிழப்பு நேரத்தில் கிட்டத்தட்ட 70% இயந்திர முத்திரைகளின் செயலிழப்புகளால் ஏற்படுகின்றன. அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்களைக் கையாளும் பயன்பாடுகளில் உலோக உறை வடிவமைப்பிற்கு மேம்படுத்துவது, செயலிழப்புகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை (MTBF) கணிசமாக மாற்றியமைக்கும்.

உதாரணமாக, உயர்-வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பு ஆலை பயன்பாடுகளில் இயங்கும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களில், எலாஸ்டோமர் கடினமாவதன் காரணமாக புஷர் சீலின் சராசரி இயக்க ஆயுட்காலம் (MTBF) பெரும்பாலும் 12 முதல் 18 மாதங்களில் தேக்கமடைகிறது. பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய உலோக பெல்லோஸ் இயந்திர சீலுக்கு மாறுவதன் மூலம், ஆலைகள் வழக்கமாக MTBF-ஐ 36 முதல் 60 மாதங்களுக்கு மேல் நீட்டிக்கின்றன. ஒரு உலோக பெல்லோஸ் அலகுக்கான ஆரம்ப மூலதனச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புகள் நீக்கப்படுதல், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் குறைதல் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் மாற்றீடுகளுக்கான தேவை பூஜ்ஜியமாக இருத்தல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​அதன் ஆயுள் சுழற்சிச் செலவு (LCC) கணிசமாகக் குறைகிறது.

செயல்பாட்டு நிலைமைகள் சீல் தேர்வை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன

இயக்க அளவுருக்களான வெப்பநிலை, வேதிப்பொருளின் தீவிரத்தன்மை மற்றும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை ஆகியவை சீல் தேர்வில் முதன்மைக் காரணிகளாக விளங்குகின்றன. வழக்கமான ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்கள் (FKM) அல்லது பெர்ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்கள் (FFKM), தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 200°C முதல் 260°C (392°F முதல் 500°F)-ஐத் தாண்டும்போது, ​​பொதுவாக வெப்பச் சிதைவு அல்லது வெளியேற்றத்திற்கு உள்ளாகின்றன.

இதற்கு நேர்மாறாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் உருவாக்கப்பட்ட, விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக உறைகள், அவற்றின் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையையோ அல்லது சுருள் இழுவிசையையோ இழக்காமல், 400°C (750°F)-க்கும் அதிகமான தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலைகளை எளிதாகத் தாங்கிக்கொள்ளும். மேலும், மறுமுனையில் உள்ள இயக்கச் சூழல்களும் இதே போன்ற தேர்வுகளையே அவசியமாக்குகின்றன; -75°C (-103°F) வரை செயல்படும் மீக்குளிர்நிலைப் பயன்பாடுகள், எலாஸ்டோமர்களை உடையக்கூடியதாகவும் நொறுங்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகின்றன. இதனால், நிலையான முகப்புச் சுமையேற்றத்திற்கு உலோக உறைகளே சாத்தியமான ஒரே பொறியியல் தேர்வாக அமைகின்றன.

உலோக துருத்தி மற்றும் தள்ளும் இயந்திர முத்திரைகள்

ஒரு தகவலறிந்த விவரக்குறிப்பை உருவாக்க, பொறியாளர்கள் புஷர் சீல்கள் மற்றும் புஷர் அல்லாத உலோக பெல்லோஸ் சீல்களுக்கு இடையேயான இயந்திரவியல் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு புஷர் சீல், ஒரு டைனமிக் இரண்டாம் நிலை எலாஸ்டோமரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, சீலின் மேற்பரப்புத் தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்வதற்காக, பம்ப் ஷாஃப்ட் அல்லது ஸ்லீவ் வழியாக நகர வேண்டும், அல்லது "தள்ள" வேண்டும். ஒரு உலோக பெல்லோஸ் சீல் என்பது இயல்பாகவே ஒரு புஷர் அல்லாத வடிவமைப்பாகும்.

தள்ளுவான் இல்லாத கட்டமைப்பில், துருத்தி அலகானது, பொதுவாக ஒரு நிலையான ஓ-ரிங் அல்லது கிராஃபைட் ஆப்பு வழியாக, தண்டு அல்லது உறையுடன் நிலையாக முத்திரையிடப்பட்டிருக்கும். முகப்புத் தொடர்பைப் பராமரிக்கத் தேவைப்படும் அனைத்து அச்சு இயக்கமும், உலோகச் சுருள்களின் நெகிழ்வால் உள்வாங்கப்படுகிறது. இதனால், ஒரு எலாஸ்டோமர் இயங்குநிலையில் நழுவ வேண்டிய தேவை முற்றிலுமாக நீக்கப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு வடிவமைப்பும் எவ்வாறு நெகிழ்வுத்தன்மையையும் சுமை தாங்கும் திறனையும் உருவாக்குகிறது

தள்ளுவிசை வடிவமைப்புகள், சீல் பரப்புகளில் தேவையான இயந்திரவியல் மூடும் விசையை வழங்குவதற்காக, ஒற்றை அல்லது பல சுருள் வில்லுகளைச் சார்ந்துள்ளன. இந்த அழுத்தத்தைத் தக்கவைப்பதற்காக இயங்குநிலை ஓ-ரிங் நகரும்போது, ​​துகள்கள் ஷாஃப்டில் படிந்து, எலாஸ்டோமர் சிக்கிக்கொள்ளக் காரணமாகின்றன. இந்தச் சிக்கல், பரப்புகள் பிரிவதற்கும் உடனடிக் கசிவுக்கும் வழிவகுக்கிறது. மேலும், உலோகப் பரப்பிற்கு எதிராக இயங்குநிலை ஓ-ரிங்கின் தொடர்ச்சியான நுண் அசைவுகள், பெரும்பாலும் கடுமையான ஷாஃப்ட் தேய்மானத்தை விளைவிக்கின்றன.

ஒரு உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரையானது, உலோகச் சுருள்கள் வழியாக நேரடியாக சீரான, 360-டிகிரி முகப்புச் சுமையை வழங்குவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கிறது. இரண்டாம் நிலை எலாஸ்டோமரின் இயக்க நழுவல் இல்லாததால், தண்டுத் தேய்மானம் முற்றிலுமாக நீக்கப்படுகிறது. சுருள் அழுத்தத்தின் சீரான பரவல், குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் முகப்புச் சிதைவையும் குறைத்து, ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தங்களின் கீழ் ஒரு தட்டையான முத்திரை இடைவெளியைப் பராமரிக்கிறது.

எந்த இயக்க வரம்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை

பேரழிவு தரும் பம்ப் செயலிழப்பைத் தடுப்பதற்கு, இரண்டு வடிவமைப்புகளின் துல்லியமான இயக்க வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும். பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் செறிவு ஆகியவை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த காரணிகளாகும். திரவத்தின் பாகுத்தன்மை 1,500 cSt-ஐத் தாண்டும்போதோ அல்லது ஸ்பிரிங்கின் பைகளில் மிதக்கும் திடப்பொருள்கள் குவியும்போதோ, புஷர் சீல் ஸ்பிரிங்குகள் அடைப்புக்கு உள்ளாகும் அதிக வாய்ப்புள்ளது.

உலோக துருத்திகளில் இறுக்கமான சுருள் பைகள் இல்லாததால், சிறப்புத் தழுவல்கள் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு அவை 3,000 cSt வரையிலான பாகுத்தன்மையைக் கையாளுகின்றன. சுழலும் துருத்தியாக உள்ளமைக்கப்படும்போது, ​​மையவிலக்கு விசையானது துகள்களை அதன் சுருள்களிலிருந்து தீவிரமாக வெளியே வீசுகிறது, இது தள்ளு முத்திரைகளால் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத ஒரு சுய-சுத்திகரிப்பு விளைவை வழங்குகிறது.

சீல் ஒப்பீட்டிற்கான முக்கிய அளவுகோல்கள்

சீல் வகைகளை ஒப்பிடுவதற்கு, செயல்திறன் வரம்புகள், பொருளாதாரத் தாக்கங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றின் முறையான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. பொறியியல் குழுக்கள், உபகரணத்தின் உடனடி இயந்திரவியல் திறன்களை அதன் நீண்டகால செயல்பாட்டுத் தடயத்துடன் சீர்தூக்கிப் பார்க்க வேண்டும்.

உலோக துருத்திகள் கடினமான சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்பட்டாலும், அவற்றின் தேர்வானது கடுமையான அளவுகோல் பொருத்தத்தின் மூலம் நியாயப்படுத்தப்பட வேண்டும்; இதன் மூலம், அந்தத் தொழில்நுட்பம் செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.தாவர பராமரிப்பு உத்திகள்.

செயல்திறன் காரணிகளை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது

செயல்திறன் ஒப்பீடு, அழுத்த வரம்புகள் மற்றும் ஷாஃப்ட் வேகங்களைப் பெருமளவில் சார்ந்துள்ளது. புஷர் சீல்கள், குறிப்பாக சமச்சீர் வடிவமைப்புகளைக் கொண்டவை, தீவிர அழுத்தங்களைக் கையாள்வதில் மிகவும் திறமையானவை; இவை பெரும்பாலும் 100 பார் (1,450 psi) க்கும் அதிகமான சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு மதிப்பிடப்படுகின்றன. உலோக பெல்லோஸ்கள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவையாக இருந்தாலும், அழுத்தம் தொடர்பான கட்டமைப்பு வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன.

தரமான வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக பெல்லோஸ்கள் பொதுவாக சுமார் 20 பார் (290 psi) அழுத்தங்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட, விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக பெல்லோஸ்கள் இந்த வரம்பை 69 பார் (1,000 psi) வரை நீட்டிக்க முடியும், ஆனால் அவை அதிக திறன் கொண்ட புஷர் சீல்களை விட அழுத்தத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவையாகவே இருக்கின்றன. ஷாஃப்ட் வேகங்களை ஒப்பிடும்போது, ​​உயர்தர உலோக பெல்லோஸ்கள் 25 மீ/வி வரையிலான மேற்பரப்பு வேகத்தில் எளிதாக இயங்க முடியும், இது அவற்றை நிலையான API பம்ப் பரிமாணங்களுக்கு மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய செலவு மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி காரணிகள் யாவை?

செலவுப் பகுப்பாய்வானது, மூலதனச் செலவு (CapEx) சார்ந்த கண்ணோட்டத்தில் இருந்து, ஒரு விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) மாதிரிக்கு மாற வேண்டும். இதற்குத் தேவைப்படும் சிக்கலான உலோகவியல் மற்றும் துல்லியமான பற்றவைப்பு காரணமாக, விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரையின் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவானது, ஒரு சாதாரண எலாஸ்டோமர் தள்ளு முத்திரையை விட பொதுவாக 2.0 முதல் 3.0 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

இருப்பினும், ஆயுட்காலக் காரணிகள் இந்த ஆரம்பக்கட்ட கூடுதல் செலவை விரைவாக ஈடுசெய்கின்றன. பெரிய API பம்புகளில் ஒவ்வொரு முழுமையான பழுதுபார்ப்பிற்கும் $2,000 வரை செலவாகக்கூடிய, தேய்மானத் தகடுகள் கொண்ட பம்ப் ஷாஃப்டுகள் அல்லது பாதுகாப்பு உறைகளை மாற்ற வேண்டிய தேவையை நீக்குவதன் மூலமும், மற்றும் MTBF-ஐ பல ஆண்டுகள் நீட்டிப்பதன் மூலமும், ஒரு உலோக பெல்லோஸ் மேம்பாட்டிற்கான முதலீட்டின் மீதான வருவாய் (ROI), செயல்பாட்டின் முதல் 12 முதல் 18 மாதங்களுக்குள் பெரும்பாலும் கிடைத்துவிடுகிறது.

இணக்கத் தேவைகள் தேர்வைப் பாதிக்கும் இடங்களில்

சீல் தேர்வில் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன, குறிப்பாக...இரசாயன மற்றும் பெட்ரோலிய இரசாயனத் துறைகள்நிறுவனங்கள், EPA முறை 21 போன்ற கடுமையான கசிவு உமிழ்வுத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்; இது பெரும்பாலும் உபகரணக் கசிவானது, ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOCs) அளவில் ஒரு மில்லியனுக்கு 500 பாகங்களுக்கும் (ppm) குறைவாக இருக்க வேண்டும் எனக் கட்டாயப்படுத்துகிறது.

கசிவு உமிழ்வுகளுக்கான ஒரு பொதுவான செயலிழப்புப் புள்ளியான இயங்குநிலை ஓ-ரிங்கை அவை நீக்குவதால், இணக்க உத்திகளில் உலோக துருத்தி முத்திரைகள் பெரிதும் விரும்பப்படுகின்றன. API 682 தரநிலைகளால் நிர்வகிக்கப்படும் சுத்திகரிப்பு ஆலை பயன்பாடுகளில், வகை 2 மற்றும் வகை 3 உயர்-வெப்பநிலை சேவைகளுக்கு வகை B (உலோக துருத்தி) முத்திரைகள் வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன; இவை சுற்றுச்சூழல் கட்டளைகள் மற்றும் சர்வதேச பாதுகாப்புத் தரநிலைகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் இணங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

நடைமுறைத் தேர்வு மற்றும் மூலவள வழிகாட்டி

கோட்பாட்டுத் தேர்வில் இருந்து நடைமுறை கொள்முதலுக்கு மாறுவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஒரு உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரையைக் கொள்முதல் செய்வது ஒரு சாதாரணப் பரிவர்த்தனை அல்ல; அதற்கு ஆலை நம்பகத்தன்மைக் குழுவிற்கும் நிறுவனத்திற்கும் இடையே துல்லியமான பொறியியல் தகவல் தொடர்பு தேவைப்படுகிறது.சீல் உற்பத்தியாளர்.

ஒரு கடுமையான பரிசோதனை மற்றும் தகுதிப்படுத்தும் செயல்முறையானது, வழங்கப்படும் சீல் அதன் குறிப்பிடப்பட்ட MTBF-க்கு ஏற்ப செயல்படும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளித்து, செலவுமிக்க தவறான பயன்பாடுகளைத் தடுக்கிறது.

என்ன பரிசோதனை செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பரிசோதனை செயல்முறையானது ஒரு விரிவான திரவம் மற்றும் அமைப்புப் பகுப்பாய்வுடன் தொடங்க வேண்டும். உலோகவியல் இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்க, பொறியாளர்கள் நுண் தனிமங்கள் உட்பட, அதன் துல்லியமான வேதியியல் கலவையை ஆவணப்படுத்த வேண்டும். மிகச் சிறிய அளவில் குளோரைடுகள் கொண்ட ஒரு திரவத்தைப் பம்ப் செய்வது கூட, வழக்கமான 300-தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு துருத்திகளில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலைத் தூண்டக்கூடும்.

அடுத்து, பயன்பாட்டு வரம்பு வரையறுக்கப்பட வேண்டும். இதில் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலைகள், தொடர்ச்சியான மற்றும் மாறுநிலை அழுத்தங்கள், மற்றும் மிதக்கும் திடப்பொருட்களின் சதவீதம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பது அடங்கும். இந்த வரம்பு நிறுவப்பட்ட பின்னரே, குறைந்த திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கான வடிவமைக்கப்பட்ட துருத்திகள் அல்லது அதிகபட்ச செயல்திறனுக்கான விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட துருத்திகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வுசெய்யும் துருத்தி கட்டுமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கு அடுத்தகட்ட ஆய்வு செல்ல வேண்டும்.

எந்த விவரக்குறிப்பு விவரங்கள் பெரும்பாலும் தவறவிடப்படுகின்றன

கொள்முதல் கட்டத்தின் போது பல முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள் வழக்கமாகக் கவனிக்கப்படாமல் விடப்படுகின்றன, இது முன்கூட்டியே சோர்வுத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய ஒரு விவரம் துருத்தித் தகட்டின் தடிமன் ஆகும். நிலையான விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட தகடுகள் 0.10 மிமீ முதல் 0.15 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டவை. தடிமனான தகட்டைக் குறிப்பிடுவது (எ.கா., 0.20 மிமீ) அழுத்த மதிப்பீட்டை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இதனால் முகப்புச் சுமை விசைகளைத் துல்லியமாக மறு கணக்கீடு செய்ய வேண்டியுள்ளது.

உலோகக் கலவைத் தேர்வு என்பது அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத மற்றொரு நுணுக்கமாகும். இயல்பாகவே AM350-ஐப் பயன்படுத்துவது ஆரம்பகட்ட செலவுகளைச் சேமிக்கலாம், ஆனால் கடுமையான அரிக்கும் பொருட்கள் அல்லது 315°C-க்கு அதிகமான வெப்பநிலைகளைக் கையாளும்போது, ​​அலாய் C-276 அல்லது இன்கோனல் 718-க்கு மேம்படுத்துவது கட்டாயமாகும். குறிப்பிட்ட திரவ வேதியியலுக்கு ஏற்ற சரியான உலோகவியலைக் குறிப்பிடத் தவறுவது, துருத்தி முன்கூட்டியே வெடிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.

சப்ளையர்கள் மற்றும் விற்பனையாளர்களைத் தகுதிப்படுத்துவது எப்படி

உலோக துருத்திகளுக்கான ஒரு விற்பனையாளரைத் தகுதிப்படுத்த, அவர்களின் உற்பத்தி மற்றும் தர உறுதிப்பாட்டுத் திறன்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். வாங்குபவர்கள் ISO 9001 சான்றிதழைக் கட்டாயமாக்க வேண்டும் மற்றும் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே செய்யப்படும் உலோகவியல் சோதனைகளுக்கான ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும். விளிம்புப் பற்றவைப்புச் செயல்முறையில் ஆயிரக்கணக்கான நுண் பற்றவைப்புகள் உள்ளதால், விற்பனையாளர் கடுமையான கசிவுச் சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விற்பனையாளர்கள், பெல்லோஸ் அசெம்பிளி முழுவதும் 1×10^-7 atm cc/sec க்கும் குறைவான கசிவு விகிதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி கசிவு சோதனையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், வாங்குபவர்கள் மாறுபட்ட விநியோகச் சங்கிலி இயக்கவியலை எதிர்பார்க்க வேண்டும்; புஷர் சீல்கள் பெரும்பாலும் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் (COTS) பொருட்களாக இருக்கும்போது, ​​தனிப்பயன் எட்ஜ்-வெல்டட் பெல்லோஸ்களுக்கு பொதுவாக குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) தேவைப்படுகிறது அல்லது 6 முதல் 8 வாரங்கள் வரை கால அவகாசம் தேவைப்படும். உலோகக் கலவையின் நம்பகத்தன்மையைச் சரிபார்க்க, தடமறியக்கூடிய மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் (EN 10204 3.1 போன்றவை) ஒரு தவிர்க்க முடியாத தேவையாக இருக்க வேண்டும்.

உலோக பெல்லோஸ் சீல்கள் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும்போது

ஒரு உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரையின் மிகச்சரியான பொருத்தத்தைத் தீர்மானிக்க, அந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் தனித்துவமான பலங்களை, ஆலையில் ஏற்படும் குறிப்பிட்ட செயலிழப்பு முறைகளுடன் பொருத்திப் பார்க்க வேண்டும். சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்த முத்திரைகள் பம்பின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மைச் சிக்கல்களுக்கு ஒரு உறுதியான தீர்வாகச் செயல்படுகின்றன.

அவை அனைத்து புஷர் சீல்களுக்கும் ஒரு பொதுவான மாற்றாக இல்லாவிட்டாலும், குறிப்பிட்ட, அதிக அழுத்தமுள்ள சூழல்களில் அவற்றின் பயன்பாடு ஈடு இணையற்ற செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது.

எந்தப் பயன்பாடுகள் உலோக துருத்திகளை விரும்புகின்றன?

குறிப்பிட்டதொழில்துறை பயன்பாடுகள்இயல்பாகவே உலோக துருத்தி வடிவமைப்பு விரும்பப்படுகிறது. சூடான நிலக்கீல் அல்லது கனமான வெற்றிட வாயு எண்ணெய் (HVGO) இறைத்தல் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை ஹைட்ரோகார்பன் செயலாக்கத்திற்கு, கரியாகாத அல்லது இறுகாத முத்திரைகள் தேவைப்படுகின்றன. 200°C-க்கு மிக அதிக வெப்பநிலையில் இயங்கும் வெப்பப் பரிமாற்ற திரவ (சூடான எண்ணெய்) இறைப்பான்கள், எலாஸ்டோமர் உருகுவதால் ஏற்படும் பேரழிவுத் தோல்வியைத் தடுக்க, பிரத்தியேகமாக உலோக துருத்திகளையே சார்ந்துள்ளன.

மேலும், எடையின் அடிப்படையில் 5% வரை சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் திடப்பொருட்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகள் இதற்கு முதன்மைத் தேர்வுகளாகும். இந்தச் சூழல்களில், புஷர் சீல்களின் டைனமிக் ஓ-ரிங்குகள் துகள் கீறல்களால் விரைவாகச் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் சுருள் ஸ்பிரிங்குகள் திடப்பொருட்களால் நிரம்பிவிடுகின்றன. சுழலும் ஒரு உலோக பெல்லோஸ் சீல், இந்தத் திடப்பொருட்களை மையவிலக்கு முறையில் வெளியேற்றி, உகந்த முகப்புச் சுமையை நிலைநிறுத்துவதோடு, சீல் சிக்கிக்கொள்வதையும் தடுக்கிறது.

எந்த வழிகாட்டுதல் அணிகள் நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது?

நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்ய, பொறியியல் குழுக்கள் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முடிவெடுக்கும் அட்டவணையைச் செயல்படுத்த வேண்டும். ஒரு பயன்பாடு 200°C-ஐத் தாண்டினால், -40°C-க்குக் கீழே இயங்கினால், எலாஸ்டோமர்களை வீங்கச் செய்யும் தீவிர கரைப்பான்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், அல்லது நாள்பட்ட ஷாஃப்ட் தேய்மானத்தால் பாதிக்கப்பட்டால், உலோக பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீல் இயல்புநிலை விவரக்குறிப்பாக இருக்க வேண்டும்.

குழுக்கள் கொள்முதல் வரவுசெலவுத் திட்டங்களை விட நீண்டகால நம்பகத்தன்மை அளவீடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். தொடர்புடைய தளச் சொத்துக்களுக்கான API 682 வகை B உள்ளமைவுகளைத் தரப்படுத்துவது, சரக்கு இருப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கடுமையான சூழ்நிலைகள் ஏற்படும்போது, ​​வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் சீலிங் தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்து, இறுதியில் ஆலை உற்பத்தி மற்றும் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• உலோக துருத்தி இயந்திர முத்திரைக்கான மிக முக்கியமான முடிவுகளும் நியாயங்களும்
• உறுதியளிப்பதற்கு முன், விவரக்குறிப்புகள், இணக்கம் மற்றும் இடர் சோதனைகளைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
• வாசகர்கள் உடனடியாகப் பின்பற்றக்கூடிய நடைமுறை அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் எச்சரிக்கைகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எலாஸ்டோமர் பெல்லோஸ் சீலுக்குப் பதிலாக, மெட்டல் பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீலை நான் எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

அதிக வெப்பம், தீவிர இரசாயனங்கள், மிகக்குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடு, அல்லது ஷாஃப்ட் தேய்மானம் மற்றும் ஓ-ரிங் சிக்கல் ஏற்படும் அபாயங்கள் இருக்கும்போது உலோக பெல்லோஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எலாஸ்டோமர் பெல்லோஸ்கள் தூய்மையான, மிதமான வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானவை.

எந்த வெப்பநிலை வரம்பில் உலோக துருத்தி முத்திரைகள் சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன?

உலோக துருத்திகள் பொதுவாக 200°C-க்கு மேல் விரும்பப்படுகின்றன, மேலும் உலோகக் கலவையைப் பொறுத்து 400°C-க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை. எலாஸ்டோமர்கள் எளிதில் உடையக்கூடிய மிகக் குறைந்த வெப்பநிலைகளுக்கும் இவை பொருத்தமானவை.

உலோக துருத்தி முத்திரைகள் பம்பின் நம்பகத்தன்மையை ஏன் மேம்படுத்துகின்றன?

அவை தள்ளாடும் தன்மையற்ற வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், எந்தவொரு டைனமிக் எலாஸ்டோமரும் ஷாஃப்டின் மீது நழுவுவதில்லை. இது சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும், கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்கவும், கடினமான பயன்பாட்டின்போது ஷாஃப்ட் தேய்மானத்தை அகற்றவும் உதவுகிறது.

விக்டர் சீல்ஸ், OEM பம்ப் மாற்றீடுகளுக்கான உலோக பெல்லோஸ் சீல்களை வழங்க முடியுமா?

ஆம். விக்டர் சீல்ஸ், IMO, ஆல்ஃபா லாவல், கிரண்ட்ஃபோஸ், APV, ஃப்ளைக்ட், ஃபிரிஸ்டாம், லோவாரா மற்றும் ஆல்வெய்லர் போன்ற பிராண்டுகளுக்கு OEM-இணக்கமான மற்றும் மாற்று மெக்கானிக்கல் சீல்களை வழங்குகிறது.

பிசுபிசுப்பான அல்லது அசுத்தமான திரவங்களுக்கு உலோக துருத்தி முத்திரைகள் சிறந்தவையா?

பெரும்பாலும் ஆம். உலோக துருத்தி வடிவமைப்புகள், சில தள்ளு முத்திரைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் சுருள்-பள்ள அடைப்பைத் தவிர்க்கின்றன, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கையாளும் திறன் கொண்டிருப்பதால், கடினமான தொழில்துறை பம்ப் பணிகளுக்கு அவை நடைமுறைக்கு உகந்ததாக அமைகின்றன.