இரட்டை இயந்திர முத்திரை அமைப்புகள்: அவற்றை எப்போது, ​​ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்

அறிமுகம்

கசிவை ஒரு சிறிய பராமரிப்புப் பிரச்சனையாகக் கருதாமல், அது ஒரு பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் அல்லது நம்பகத்தன்மை அபாயமாகக் கருதப்படும்போது, ​​பொதுவாக இரட்டை இயந்திர முத்திரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அபாயகரமான, எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய, அரிக்கும் தன்மை கொண்ட அல்லது சரியாக உயவூட்டப்படாத திரவங்களைக் கையாளும் பம்புகளில், இரட்டை முத்திரை அமைப்பானது இரண்டாவது தடுப்பு அரணைச் சேர்ப்பதுடன், இயக்க நிலைமைகளை நிலைப்படுத்த பொதுவாக ஒரு துணை அமைப்புடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, அந்த கூடுதல் சிக்கலானது எப்போது நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, எந்த செயல்முறைக் காரணிகள் இந்த முடிவைத் தீர்மானிக்கின்றன, மற்றும் முத்திரைத் தேர்வு ஏன் புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு, உபகரண ஆயுள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைப் பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. இடர் குறைப்பு முதல் இயக்கப் பொருளாதாரம் வரை, ஒரு இரட்டை இயந்திர முத்திரை எப்போது சரியான பொறியியல் தேர்வாக இருக்கும் என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பை இந்த விவாதம் வழங்குகிறது.

இரட்டை மெக்கானிக்கல் சீல் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது

நவீன திரவக் கையாளுதல் மற்றும் சுழலும் உபகரணச் செயல்பாடுகளில்,இயந்திர முத்திரை முதன்மைத் தடையாகச் செயல்படுகிறதுசெயல்முறைத் திரவங்களுக்கும் வெளிப்புறச் சூழலுக்கும் இடையில். தீங்கற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஒற்றை இயந்திர முத்திரைகள் போதுமானதாக இருந்தாலும், பிழைக்கான வாய்ப்பு பூஜ்ஜியத்தை நெருங்கும் போது, ​​இரட்டை இயந்திர முத்திரை அமைப்பைக் குறிப்பிடுவது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் கட்டளையாகிறது. பொருத்தமான முத்திரை தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்ல; அது ஆலை பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு இலாபம் ஆகியவற்றின் ஒரு அடிப்படை நிர்ணயமாகும்.

இரட்டை முத்திரை உள்ளமைப்பைச் செயல்படுத்தும் முடிவு, ஒரு நீரேற்று அமைப்பின் கட்டமைப்பை அடிப்படையாக மாற்றுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பு, துணை ஆதரவு அமைப்புகள் மற்றும் கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டிய சிக்கலான பாய்ம இயக்கவியல் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த மேம்பாட்டை அவசியமாக்கும் துல்லியமான இடர் விவரங்களையும் செயல்பாட்டு விளைவுகளையும் புரிந்துகொள்வதே, பொறுப்பான சுழலும் உபகரணப் பொறியியலில் முதல் படியாகும்.

நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள்

இரட்டை இயந்திரவியல் முத்திரைகளுக்கான மிக உடனடியான நியாயம், பேரழிவு தரும் செயலிழப்பு அபாயங்களைக் குறைப்பதில் அடங்கியுள்ளது. எரியக்கூடிய, நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த அல்லது வெடிக்கக்கூடிய திரவங்கள் சம்பந்தப்பட்ட உயர் அழுத்தம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், ஒரு முதன்மை முத்திரையின் திடீர் செயலிழப்பு உடனடியான, குறிப்பிட்ட இடத்திலான அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். 60°C (140°F) க்கும் குறைவான தீப்பற்றுநிலை கொண்ட திரவங்கள், NFPA சுகாதார அபாய மதிப்பீடுகள் 3 அல்லது 4 கொண்டவை, அல்லது அபாயகரமான காற்று மாசுபடுத்திகளை (HAPs) கொண்டவை, ஆவி மேகம் உருவாவதையோ அல்லது தீயையோ தடுக்க கூடுதல் பாதுகாப்பு அமைப்பைக் கோருகின்றன.

இரண்டாம் நிலை சீல் முகப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் உபகரணங்களின் செயலிழப்புகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை (MTBF) பெருமளவில் மேம்படுத்துகின்றன. இது, ஒரே மாதிரியான சேவைகளில் உள்ள ஒற்றை சீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்பாட்டு ஆயுளை 150% முதல் 300% வரை நீட்டிக்கிறது. உள் சீல் சேதமடைந்தால், வெளி சீல் செயல்முறை திரவத்தையோ அல்லது தடுப்புத் திரவத்தையோ தற்காலிகமாக உள்ளடக்கிக் கொள்கிறது. இது, ஒரு அவசரகாலப் பேரழிவு கசிவை எதிர்கொள்வதற்குப் பதிலாக, இயக்குபவர்கள் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தத்தைச் செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

வெளியேற்றம் மற்றும் கசிவு தொடர்பான கவலைகள்

கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள், நவீன ஆலைகளை கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய அளவிலான கசிவு உமிழ்வுகளை அடையக் கட்டாயப்படுத்துகின்றன. அமெரிக்காவில் உள்ள EPA-யின் முறை 21 அல்லது ஐரோப்பாவில் உள்ள தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதல் போன்ற ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகள், கடுமையான ஆவியாகும் கரிமச் சேர்ம (VOC) கசிவு வரம்புகளை அமல்படுத்துகின்றன; இவை பெரும்பாலும் ஒரு மில்லியனுக்கு 500 பாகங்களுக்கும் (ppm) குறைவான வரம்புகளைக் கட்டாயமாக்குகின்றன, மேலும் சில அதிகார வரம்புகளில், 50 ppm வரை குறைவாகவும் நிர்ணயிக்கின்றன.

வடிவமைப்பின்படி, ஒரு ஒற்றை முத்திரையானது அதன் மேற்பரப்புகளை உயவூட்டுவதற்காக ஒரு நுண்ணிய திரவப் படலத்தைச் சார்ந்துள்ளது, இது இயல்பாகவே மிகச்சிறிய ஆவியாதலுக்கும் (பொதுவாக மணிக்கு 1 முதல் 5 கிராம் வரை) மற்றும் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள்குறிப்பாக, அழுத்தப்பட்ட தடுப்புத் திரவத்தைப் (API 682 ஏற்பாடு 3) பயன்படுத்துபவை, செயல்முறைத் திரவங்கள் வளிமண்டலத்தில் வெளியேறுவதை முற்றிலுமாக நீக்கி, ஏற்படக்கூடிய செயல்முறைக் கசிவுக்குப் பதிலாக மிகச் சிறிய அளவிலான தீங்கற்ற தடுப்புத் திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு தாக்கம்

பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைத் தாண்டி, சீல் தேர்வானது ஆலையின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு வரவுசெலவுத் திட்டங்களில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இயந்திர முத்திரை செயலிழப்புகள் கிட்டத்தட்ட 70% ஆகும்.அனைத்து மையவிலக்கு பம்ப் பராமரிப்புப் பணிகளிலும், ஒரு வழக்கமான பம்ப் சீல் மாற்றுவதற்கு 8 முதல் 24 மணிநேர உழைப்பும் அதனுடன் தொடர்புடைய பணிநிறுத்த நேரமும் தேவைப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைகளில், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு $10,000 முதல் $50,000-க்கும் அதிகமான உற்பத்தி இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள், துல்லியமாக மெருகூட்டப்பட்ட முத்திரைப் பரப்புகளைக் கடுமையான செயல்முறைச் சூழல்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்துகின்றன. சுத்தமான, குளிர்ச்சியான மற்றும் அதிக உயவுத்தன்மை கொண்ட ஒரு தடுப்புத் திரவத்தை வழங்குவதன் மூலம், முத்திரைப் பரப்புகள் உலர் இயக்கம், உராய்வுத் தேய்மானம் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இது பம்பின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிப்பதோடு, திட்டமிடப்படாத பராமரிப்புத் தலையீடுகளையும் குறைக்கிறது.

இரட்டை மெக்கானிக்கல் சீல் என்றால் என்ன

இரட்டை இயந்திர முத்திரைநவீன பொறியியல் தரநிலைகளில் பெரும்பாலும் இரட்டை முத்திரை எனக் குறிப்பிடப்படும் இது, ஒரே முத்திரை அறைக்குள் தொடராகவோ அல்லது இணையாகவோ செயல்படும் இரண்டு சுயாதீனமான இயந்திர முத்திரைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு, இரண்டு முத்திரைகளுக்கு இடையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, அது இடையக அல்லது தடுப்புத் திரவம் எனப்படும் ஒரு இரண்டாம் நிலைத் திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. இந்தத் திரவம், முத்திரையின் மேற்பரப்புகளை உயவூட்டவும், வெப்பத்தை வெளியேற்றவும், மற்றும் ஒரு இரண்டாம் நிலைத் தடுப்பு அடுக்கை வழங்கவும் உதவுகிறது.

அடிப்படைக் கட்டமைப்பானது, (செயல்முறைத் திரவத்துடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்) உள்நோக்கிய சீல் மற்றும் (வளிமண்டலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்) வெளிநோக்கிய சீல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவினையைச் சார்ந்துள்ளது. இரண்டாம் நிலைத் திரவத்தின் இயக்கவியலானது, இரட்டை சீல் அமைப்பின் துல்லியமான வகைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை நிர்ணயிக்கிறது.

மைய வரையறை மற்றும் இயக்கக் கொள்கை

இரட்டை முத்திரையின் இயக்கக் கொள்கையானது, உள் மற்றும் வெளி முத்திரைகளுக்கு இடையில் உள்ள குழியில் பராமரிக்கப்படும் அழுத்த வேறுபாட்டை முழுமையாகச் சார்ந்துள்ளது. குழியில் உள்ள திரவத்தின் அழுத்தம், செயல்முறை ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ் அழுத்தத்தை விடக் குறைவாகப் பராமரிக்கப்படும்போது, ​​அது "தாங்கல் திரவம்" (buffer fluid) என்று அழைக்கப்படுகிறது (ஏற்பாடு 2). இந்த நிலையில், உள் முத்திரையானது செயல்முறை திரவத்தால் உயவூட்டப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறைக் கசிவு ஏதேனும் ஏற்பட்டால் அது தாங்கல் திரவத்தால் பிடிக்கப்படுகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, குழித் திரவமானது செயல்முறை அழுத்தத்தை விட அதிக அளவில் அழுத்தப்படும்போது—பொதுவாக அதிகபட்ச டைனமிக் ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ் அழுத்தத்திற்கு மேல் 1.5 முதல் 2.0 பார் (22 முதல் 29 psi) வரை பராமரிக்கப்படுகிறது, இதற்கு பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 2 முதல் 8 லிட்டர் வரை சுழற்சி விகிதங்கள் தேவைப்படுகின்றன—அது "தடுப்புத் திரவம்" (தடுப்புத் திரவம்) என்று அழைக்கப்படுகிறது (ஏற்பாடு 3). இந்த நிலைமைகளின் கீழ், தடுப்புத் திரவமானது உள் மற்றும் வெளி சீல் முகங்கள் இரண்டையும் உயவூட்டுகிறது. உள் சீல் தேய்மானத்திற்கு உள்ளானால், தடுப்புத் திரவமானது செயல்முறைக்குள் உள்நோக்கி கசிந்து, அபாயகரமான செயல்முறை ஊடகத்தின் வெளிப்புறக் கசிவு பூஜ்ஜியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒற்றை முத்திரைகளுடன் ஒப்பீடு

ஒற்றை மற்றும் இரட்டை சீல் உள்ளமைப்புகளுக்கு இடையிலான துல்லியமான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஆயுட்காலச் செலவு மற்றும் இடர் பகுப்பாய்விற்கு இன்றியமையாதது. ஒரு இரண்டாம் நிலை சீலைச் சேர்ப்பது, பம்பின் செயல்பாட்டு வரம்பை பெருமளவில் மாற்றுகிறது.

முத்திரை அமைப்புகள் மற்றும் முக நோக்குநிலை

மாறுபட்ட இடக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அழுத்தத் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், இரட்டை முத்திரைகள் பல தனித்துவமான வடிவியல் அமைப்புகளில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. "பின்-பின்," "நேருக்கு நேர்," மற்றும் "தொடர்" போன்ற பழைய பதங்கள் பெரும்பாலும் API 682 வகைப்பாடுகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளன, இருப்பினும் அவற்றின் பௌதீக அமைப்புகள் இன்றும் பொருத்தமானவையாகவே உள்ளன.

பின்-பின் நோக்கிய அமைப்பானது, சுழலும் சீல் வளையங்களை ஒன்றுக்கொன்று எதிர்த்திசையில் வைக்கிறது. இது உயர் அழுத்தத் தடுப்புத் திரவங்களுக்கு (பெரும்பாலும் 40 முதல் 60 பார் / 580 முதல் 870 பிஎஸ்ஐ வரை மதிப்பிடப்பட்டவை) மிகவும் சிறந்தது, ஆனால் இது உள் சீல் பாகங்களைச் செயல்முறைத் திரவத்திற்கு வெளிப்படுத்துகிறது. நேருக்கு நேர் நோக்கிய அமைப்பானது, ஒரு பொதுவான நிலையான இணை வளையத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் இட நெருக்கடி உள்ள ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர் அமைப்பானது (பெரும்பாலும் அமைப்பு 2), இரண்டு சீல்களையும் ஒரே திசையை நோக்கியவாறு நிலைநிறுத்துகிறது. உள் சீல் செயலிழந்தால், வெளிப்பக்க சீல் முழு செயல்முறை அழுத்தத்தையும் கையாள இது அனுமதிக்கிறது, இதனால் இது உயர் அழுத்த ஆவியாக்கும் சேவைகளுக்கு விரும்பப்படும் தேர்வாக அமைகிறது.

இரட்டை இயந்திர முத்திரையை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

இரட்டை இயந்திர முத்திரையைக் குறிப்பிடுவதற்கு, அதன் அதிக ஆரம்ப மூலதனச் செலவை செயல்பாட்டுத் தேவையுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டியுள்ளது. அரிக்கும் தன்மை கொண்ட அனைத்து திரவங்களுக்கும் இரட்டை முத்திரைகள் தேவைப்படுவதில்லை; ஒற்றை முத்திரையின் முகப்புப் பொருட்கள் மற்றும் சமதள அமைப்புகளில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள் அவற்றின் திறன்களை விரிவுபடுத்தியுள்ளன. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வரம்புகள் மற்றும் திரவப் பண்புகள், இரட்டை முத்திரையைச் செயல்படுத்துவதற்கு மாற்ற முடியாத கட்டாயங்களை உருவாக்குகின்றன.

ஒற்றை முத்திரையிலிருந்து இரட்டை முத்திரைக்கு மாறுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் எப்போது நியாயமானது என்பதைத் தீர்மானிக்க, பொறியாளர்கள் செயல்முறைத் திரவத்தின் இயற்பியல் பண்புகள், இயக்கச் சூழல் மற்றும் செயலிழப்பின் விளைவுகள் ஆகியவற்றை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்தும் சேவை நிபந்தனைகள்

பல்வேறு கடுமையான சேவைச் சூழல்கள், இரட்டை அடைப்பானின் சிக்கலான தன்மையை இயல்பாகவே நியாயப்படுத்துகின்றன. சிராய்ப்புத் துகள்கள் அதிக அளவில் உள்ள திரவங்கள்—பொதுவாக எடையின் அடிப்படையில் 10%க்கும் அதிகமான திடப்பொருட்களைக் கொண்டவை—ஒற்றை அடைப்பானின் மேற்பரப்புகளை விரைவாகச் சிதைத்துவிடும். அழுத்தப்பட்ட இரட்டை அடைப்பான், இந்த மேற்பரப்புகளைச் சிராய்ப்புத் துகள்களிலிருந்து முற்றிலுமாகத் தனிமைப்படுத்துகிறது.

மேலும், 0.5 cP-க்கும் குறைவான பாகுத்தன்மை கொண்ட இலகுவான ஹைட்ரோகார்பன்கள், மசகுத்தன்மையற்ற கரைப்பான்கள் அல்லது சூடான நீர் போன்ற குறைந்த மசகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள், ஒற்றை சீல் முகப்பின் குறுக்கே அடிக்கடி திடீரென ஆவியாகி, உலர் ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப விரிசலை ஏற்படுத்துகின்றன. அவற்றின் ஆவி அழுத்தத்திற்கு அருகில் இயங்கும் செயல்முறைத் திரவங்களுக்கு இரட்டை சீல் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இதில் ஒரு நிலையான, மசகுத்தன்மை கொண்ட தடுப்புத் திரவமானது, சுழலும் மற்றும் நிலையான முகப்புகளுக்கு இடையில் இன்றியமையாத திரவப் படலத்தைப் பராமரிக்க முடியும்.

முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்கள்

வெப்பநிலை, அழுத்தம், நச்சுத்தன்மை மற்றும் பாலிமரைசேஷன் அபாயங்கள் ஆகியவற்றைச் சுற்றியே முதன்மைத் தேர்வு அளவுகோல்கள் அமைந்துள்ளன. தீவிர வெப்பநிலையில் (எ.கா., 200°C / 400°F-க்கு மேல்) இயங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, சீல் பரப்புகளை அவற்றின் வெப்ப வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கவும், எலாஸ்டோமர் சிதைவைத் தடுக்கவும், வெளிப்புறக் குளிரூட்டும் வளையத்துடன் கூடிய இரட்டை சீல்கள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன.

வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கடினமாகும் அல்லது படிகமாகும் பாலிமரைசிங் திரவங்கள், ஒரு தனித்துவமான சவாலை முன்வைக்கின்றன. ஒற்றை சீல் பயன்படுத்தப்பட்டால், மிகச்சிறிய வளிமண்டலக் கசிவானது சீலின் வளிமண்டலப் பக்கத்தில் படிகமாகி, டைனமிக் ஓ-ரிங்குகளில் விரைவான உராய்வுத் தேய்மானத்தையும் சிக்கலையும் ஏற்படுத்தும். இணக்கமான தடுப்புத் திரவத்துடன் கூடிய இரட்டை சீல், வளிமண்டல வெளிப்பாட்டையும் அதைத் தொடர்ந்த படிகமாதலையும் தடுக்கிறது.

நடைமுறைத் தேர்வு பணிப்பாய்வு

சீல் தேர்வுக்கான நடைமுறை பணிப்பாய்வுAPI 682 இணைப்பு A தேர்வு நடைமுறை போன்ற, நிறுவப்பட்ட தொழில் கட்டமைப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். திரவத்தின் அபாய வகைப்பாட்டைக் கண்டறிவதில் இருந்து பணிப்பாய்வு தொடங்குகிறது. திரவம் அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்டதாகவோ அல்லது எளிதில் தீப்பற்றக்கூடியதாகவோ இருந்தால், ஏற்பாடு 3 (அழுத்தப்பட்ட இரட்டை முத்திரை) தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

திரவம் அபாயமற்றதாக இருந்தால், பொறியாளர் அத்திரவத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை (எ.கா., 0.35 பாருக்குக் குறைவான ஆவி விளிம்புகள், 0.5 cPக்குக் குறைவான பாகுத்தன்மை, அல்லது 10%-ஐத் தாண்டிய துகள் சுமைகள்) மதிப்பிடுகிறார். இந்தப் பண்புகள் ஒற்றை அடைப்பானின் செயல்பாட்டு வரம்புகளுக்கு வெளியே இருந்தால், முதன்மை நோக்கம் காப்புத் தடுப்பா அல்லது முழுமையான முகப்புத் தனிமைப்படுத்தலா என்பதைப் பொறுத்து, பணிப்பாய்வு அமைப்பு 2 (அழுத்தமற்ற இரட்டை அடைப்புப்பான்) அல்லது அமைப்பு 3-க்கு மாற்றப்படுகிறது.

பொறியியல் மற்றும் இணக்க சமரசங்கள்

இரட்டை இயந்திர முத்திரையை நிறுவுவது என்பது ஒருபோதும் தனிப்பட்ட உபகரண மேம்பாடு அல்ல; அதற்கு சிக்கலான துணை ஆதரவு அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு அவசியமாகிறது. இந்த அமைப்புகள் இடையக அல்லது தடுப்புத் திரவத்தின் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவமைப்பு, முத்திரையைப் போலவே மிக முக்கியமானதாகும்.

இந்த அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் சர்வதேச தரநிலைகளுக்குக் கண்டிப்பாக இணங்குவதையும், ஆலையின் இட வரம்புகள், பயன்பாட்டு வசதிகளின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றையும் ஒருசேர சமநிலைப்படுத்த வேண்டிய எண்ணற்ற சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.

ஆதரவு அமைப்புகள் மற்றும் API திட்டங்கள்

இரட்டை சீல்கள் செயல்படுவதற்கு முழுமையாக API குழாய் திட்டங்களையே சார்ந்துள்ளன. அழுத்தமற்ற இரட்டை சீல் பொதுவாக API திட்டம் 52-ஐப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு வெளிப்புற நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து (பொதுவாக 12 முதல் 20 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்டது, சீல் முகப்பின் 1 முதல் 5 kW வெப்பத்தை வெளியேற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டது) ஒரு தாங்கல் திரவத்தைச் சுழற்சி செய்கிறது. உள் சீல் கசிவைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள, இந்தத் திட்டத்திற்கு ஒரு ஃபிளேர் அல்லது ஆவி மீட்பு அமைப்புடன் இணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

அழுத்தப்பட்ட இரட்டை சீல்கள் API திட்டம் 53 (A, B, அல்லது C) அல்லது திட்டம் 54-ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. திட்டம் 53A, தடுப்புத் திரவத்தில் வாயு உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, சுமார் 10.3 பார் (150 psi) அளவிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வாயு-அழுத்தப்பட்ட நீர்த்தேக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக அழுத்தங்களுக்கு, திட்டம் 53B ஒரு பிளாடர் அக்குமுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் திட்டம் 53C செயல்முறை அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் ஒரு பிஸ்டன் அக்குமுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. மிகவும் சிக்கலானதான திட்டம் 54, ஒரே நேரத்தில் பல பம்புகளுக்குத் தடுப்புத் திரவத்தை வழங்குவதற்காக, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற உயவு ஸ்கிட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொருட்கள், குளிரூட்டல் மற்றும் குழாய் வடிவமைப்பு

சீல் மற்றும் ஆதரவு அமைப்பிற்குள் மூலப்பொருள் தேர்வானது, செயல்முறை ஊடகம் மற்றும் தடுப்புத் திரவம் ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சீல் முகங்கள் பொதுவாக, 35,000 பார்-மீ/வி (1,000,000 psi-ft/min) ஐத் தாண்டும் உயர் அழுத்த-திசைவேக (PV) மதிப்புகளைக் கையாளுவதற்காக, சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) அல்லது நிக்கல்-பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு (TC) போன்ற உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன.

இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் (O-ரிங்குகள்) அமைப்பின் வெப்ப வரம்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. வழக்கமான ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்கள் (FKM) 200°C வரை பொருத்தமானதாக இருந்தாலும், 320°C (608°F) வரையிலான வெப்பநிலைகளுக்கு சிறப்பு பெர்ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்கள் (FFKM) தேவைப்படுகின்றன. மேலும், குளிரூட்டும் சுற்றுகளுக்கான குழாய் வடிவமைப்பு உராய்வு இழப்புகளைக் குறைக்க வேண்டும்; 0.5 அங்குலம் (12.7 மிமீ) விட்டத்திற்கும் குறைவான குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது தெர்மோசைஃபான் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, சீல் அதிக வெப்பமடைவதால் பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இணக்கம் மற்றும் ஆலை தரநிலைகள்

சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது அடிப்படைப் பாதுகாப்பையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிசெய்கிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் துறைகளில், API 682 (4வது பதிப்பு) மற்றும் ISO 21049 ஆகியவை சீல் சேம்பர் பரிமாணங்கள், 100-மணி நேர டைனமிக் தகுதிச் சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் கருவியமைப்பு ஆகியவற்றிற்குக் கடுமையான தேவைகளை விதிக்கின்றன.

வெடிப்பு அபாயம் நிறைந்த சூழல்களில் இயங்கும் வசதிகளுக்கு, ATEX நெறிமுறைக்கு (ஐரோப்பாவில்) அல்லது இணங்குதல்

இறுதி முடிவை எடுப்பது எப்படி

முக்கியக் குறிப்புகள்

• இரட்டை இயந்திர முத்திரைக்கான மிக முக்கியமான முடிவுகளும் நியாயங்களும்
• உறுதியளிப்பதற்கு முன், விவரக்குறிப்புகள், இணக்கம் மற்றும் இடர் சோதனைகளைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
• வாசகர்கள் உடனடியாகப் பின்பற்றக்கூடிய நடைமுறை அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் எச்சரிக்கைகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இரட்டை இயந்திர முத்திரையை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

உட்செலுத்தப்படும் ஊடகம் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்ததாகவோ, எளிதில் தீப்பற்றக்கூடியதாகவோ, அரிக்கும் தன்மை கொண்டதாகவோ, அதிக வெப்பநிலை உடையதாகவோ, அல்லது படிகமாக மாறக்கூடியதாகவோ இருக்கும்போதும், பாதுகாப்பு அல்லது விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கசிவைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும்போதும் இதைப் பயன்படுத்தவும்.

அபாயகரமான பயன்பாடுகளில் ஒற்றை சீலை விட இரட்டை மெக்கானிக்கல் சீல் ஏன் சிறந்தது?

இது இரண்டாவது காற்றுப்புகா இடைமுகத்தையும் ஒரு தாங்கல் அல்லது தடுப்புத் திரவத்தையும் சேர்ப்பதால், முதன்மை காற்றுப்புகாத் திரவம் தரம் குறைந்தால், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அல்லது பணிநிறுத்தம் வரை கசிவு போதுமான அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கல் திரவத்திற்கும் தடுப்புத் திரவத்திற்கும் என்ன வேறுபாடு?

தாங்கல் திரவம் பொதுவாக அழுத்தமற்றதாக இருந்து வெளிப்புற அடைப்பானைத் தாங்குகிறது; செயல்முறைத் திரவம் வளிமண்டலத்தை அடைவதைத் தடுப்பதற்காக, தடுப்புத் திரவம் அடைப்பான் அறை அழுத்தத்திற்கு மேல் அழுத்தப்படுகிறது.

விக்டர் சீல்ஸ் நிறுவனத்தால், தொழில்துறை பம்புகளுக்கான OEM-இணக்கமான இரட்டை மெக்கானிக்கல் சீல்களை வழங்க முடியுமா?

ஆம். விக்டர் சீல்ஸ், இரசாயனம், கடல்சார், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் நீர் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல பம்ப் பிராண்டுகளுக்கு, OEM-இணக்கமான மற்றும் மாற்று சீலிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இரட்டை இயந்திர முத்திரை, பம்ப் பராமரிப்புக்கான செயல்தடை நேரத்தை எவ்வாறு குறைக்கும்?

சீல் பரப்புகளைக் குளிர்ச்சியாகவும், சுத்தமாகவும், சிறந்த உயவூட்டலுடனும் வைத்திருப்பதன் மூலம், அது உலர் இயக்கம், தேய்மானம் மற்றும் திடீர் கசிவு ஆகியவற்றைக் குறைத்து, சீலின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.