செயல்முறைத் தொழில்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் மாறிவிட்டன, இருப்பினும் அவை தொடர்ந்து திரவங்களை பம்ப் செய்கின்றன, சில ஆபத்தானவை அல்லது நச்சுத்தன்மை கொண்டவை. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை இன்னும் முதன்மையான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. இருப்பினும், பல தொகுதி செயல்பாடுகளைச் செயலாக்கும்போது, ஆபரேட்டர்கள் வேகம், அழுத்தங்கள், ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் திரவ பண்புகளின் தீவிரத்தை (வெப்பநிலை, செறிவு, பாகுத்தன்மை போன்றவை) அதிகரிக்கின்றனர். பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், எரிவாயு பதப்படுத்தும் வசதிகள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் ரசாயன ஆலைகளின் ஆபரேட்டர்களுக்கு, பாதுகாப்பு என்பது பம்ப் செய்யப்பட்ட திரவங்களின் இழப்பை அல்லது வெளிப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தடுப்பது என்பதாகும். நம்பகத்தன்மை என்பது குறைவான பராமரிப்புடன், திறமையாகவும் சிக்கனமாகவும் செயல்படும் பம்புகளைக் குறிக்கிறது.
சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர முத்திரை, நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் நீண்டகால, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான பம்ப் செயல்திறனை பம்ப் ஆபரேட்டருக்கு உறுதி செய்கிறது. பல சுழலும் உபகரணங்கள் மற்றும் எண்ணற்ற கூறுகளுக்கு மத்தியில், பெரும்பாலான வகையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர முத்திரைகள் நம்பகமான முறையில் செயல்படுவதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
பம்புகள் & சீல்கள் - ஒரு நல்ல பொருத்தம்
சீல்லெஸ் பம்ப் தொழில்நுட்பம் செயல்முறைத் துறையில் பெருமளவில் ஊக்குவிக்கப்பட்டு கிட்டத்தட்ட 30 ஆண்டுகள் கடந்துவிட்டன என்பதை நம்புவது கடினம். இயந்திர முத்திரைகளின் அனைத்து சிக்கல்களுக்கும் உணரப்பட்ட வரம்புகளுக்கும் தீர்வாக புதிய தொழில்நுட்பம் ஊக்குவிக்கப்பட்டது. இந்த மாற்று இயந்திர முத்திரைகளின் பயன்பாட்டை முற்றிலுமாக நீக்கும் என்று சிலர் பரிந்துரைத்தனர்.
இருப்பினும், இந்த விளம்பரத்திற்குப் பிறகு சிறிது நேரத்திலேயே, இறுதிப் பயனர்கள் இயந்திர முத்திரைகள் சட்டப்பூர்வ கசிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவோ அல்லது மீறவோ முடியும் என்பதை அறிந்துகொண்டனர். மேலும், பம்ப் உற்பத்தியாளர்கள் பழைய சுருக்கப் பொதி "ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ்களை" மாற்றுவதற்கு புதுப்பிக்கப்பட்ட சீல் அறைகளை வழங்குவதன் மூலம் தொழில்நுட்பத்தை ஆதரித்தனர்.
இன்றைய சீல் அறைகள் இயந்திர முத்திரைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு கெட்டி தளத்தில் மிகவும் வலுவான தொழில்நுட்பத்தை அனுமதிக்கிறது, எளிதான நிறுவலை வழங்குகிறது மற்றும் சீல்கள் அவற்றின் முழு திறனுக்கும் செயல்பட அனுமதிக்கும் சூழலை உருவாக்குகிறது.
வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்
1980களின் நடுப்பகுதியில், புதிய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் தொழில்துறையை கட்டுப்பாடு மற்றும் உமிழ்வை மட்டுமல்ல, உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையையும் பார்க்க கட்டாயப்படுத்தின. ஒரு இரசாயன ஆலையில் இயந்திர முத்திரைகளுக்கான பழுதுபார்ப்பு (MTBR) க்கு இடையிலான சராசரி சராசரி நேரம் தோராயமாக 12 மாதங்கள். இன்று, சராசரி MTBR 30 மாதங்கள். தற்போது, பெட்ரோலியத் தொழில், மிகவும் கடுமையான உமிழ்வு நிலைகளுக்கு உட்பட்டு, சராசரி MTBR 60 மாதங்களுக்கும் மேலாக உள்ளது.
சிறந்த கிடைக்கக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் (BACT) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் அவற்றை மீறும் திறனை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர முத்திரைகள் தங்கள் நற்பெயரைத் தக்க வைத்துக் கொண்டன. மேலும், உமிழ்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிக்கனமான மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்ட தொழில்நுட்பமாக இருக்கும் அதே வேளையில், அவை அவ்வாறு செய்தன.
கணினி நிரல்கள், உற்பத்திக்கு முன் முத்திரைகளை மாதிரியாக்கி முன்மாதிரியாக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் அவை குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளை எவ்வாறு கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. முத்திரை உற்பத்தி வடிவமைப்பு திறன்கள் மற்றும் முத்திரை முகப் பொருட்களின் தொழில்நுட்பம், ஒரு செயல்முறை பயன்பாட்டிற்கு ஒன்றுக்கு ஒன்று பொருந்தும் வகையில் அவற்றை உருவாக்கக்கூடிய அளவிற்கு முன்னேறியுள்ளது.
இன்றைய கணினி மாடலிங் நிரல்களும் தொழில்நுட்பமும் 3-D வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA), கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD), திடமான உடல் பகுப்பாய்வு மற்றும் வெப்ப இமேஜிங் கண்டறியும் நிரல்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, அவை கடந்த காலத்தில் உடனடியாகக் கிடைக்காதவை அல்லது முந்தைய 2-D வரைவில் அடிக்கடி பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. மாடலிங் நுட்பங்களில் இந்த முன்னேற்றங்கள் இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மையைச் சேர்த்துள்ளன.
இந்த நிரல்களும் தொழில்நுட்பங்களும் மிகவும் வலுவான கூறுகளைக் கொண்ட நிலையான கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்களின் வடிவமைப்பிற்கு வழிவகுத்தன. செயல்முறை திரவத்திலிருந்து ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் டைனமிக் O-மோதிரங்களை அகற்றுவது மற்றும் நெகிழ்வான ஸ்டேட்டர் தொழில்நுட்பத்தை விருப்பமான வடிவமைப்பாக மாற்றுவது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
தனிப்பயன் வடிவமைப்பு சோதனை திறன்
நிலையான கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்களின் அறிமுகம், அவற்றின் வலிமை மற்றும் நிறுவலின் எளிமை மூலம் அதிக சீலிங் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்கியுள்ளது. இந்த வலிமை, நம்பகமான செயல்திறனுடன் பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டு நிலைமைகளை செயல்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட சீலிங் அமைப்புகளின் விரைவான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, மாறுபட்ட பம்ப் கடமைத் தேவைகளுக்கு "நன்றாகச் சரிப்படுத்தும்" முறையை செயல்படுத்தியுள்ளது. சீலில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மூலமாகவோ அல்லது, குழாய் திட்டம் போன்ற துணை அமைப்பு கூறுகள் மூலமாகவோ தனிப்பயனாக்கத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம். ஒரு ஆதரவு அமைப்பு அல்லது குழாய் திட்டங்கள் மூலம் மாறுபட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சீல் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் சீல் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
மேலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட பம்புகள், அதனுடன் தொடர்புடைய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர முத்திரையுடன் கூடிய ஒரு இயற்கையான முன்னேற்றமும் ஏற்பட்டது. இன்று, எந்த வகையான செயல்முறை நிலைமைகள் அல்லது பம்ப் பண்புகளுக்கும் ஒரு இயந்திர முத்திரையை விரைவாக வடிவமைத்து சோதிக்க முடியும். சீல் முகங்கள், சீல் அறையின் பரிமாண அளவுருக்கள் மற்றும் சீல் அறைக்குள் சீல் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயன் பொருத்தமாக வடிவமைத்து உருவாக்க முடியும். அமெரிக்கன் பெட்ரோலியம் இன்ஸ்டிடியூட் (API) தரநிலை 682 போன்ற தரநிலைகளைப் புதுப்பிப்பது, சீல் வடிவமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கும் தேவைகள் மூலம் அதிக சீல் நம்பகத்தன்மையை இயக்கியுள்ளது.
ஒரு தனிப்பயன் பொருத்தம்
சீல் தொழில் தினமும் சீல் தொழில்நுட்பத்தின் பண்டமாக்கலுடன் போராடுகிறது. பல வாங்குபவர்கள் "சீல் என்பது ஒரு சீல்" என்று நினைக்கிறார்கள். நிலையான பம்புகள் பெரும்பாலும் அதே அடிப்படை சீலைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு நிறுவப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும்போது, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளின் கீழ் தேவையான நம்பகத்தன்மையைப் பெற சீல் அமைப்பில் சில வகையான தனிப்பயனாக்கம் பெரும்பாலும் செயல்படுத்தப்படுகிறது.
அதே நிலையான கார்ட்ரிட்ஜ் வடிவமைப்புடன் கூட, பொருள் கூறுகளின் தேர்வு முதல் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் திட்டம் வரை பரந்த அளவிலான தனிப்பயனாக்க திறன் உள்ளது. சீல் அமைப்பின் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சீல் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல், தேவையான செயல்திறன் நிலை மற்றும் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை அடைவதற்கு மிக முக்கியமானது. இந்த வகை தனிப்பயனாக்கம் இயந்திர முத்திரைகள் சாதாரண பயன்பாட்டை 24 மாதங்களுக்குப் பதிலாக 30 முதல் 60 மாதங்கள் வரை MTBR வரை நீட்டிக்க அனுமதிக்கும்.
இந்த அணுகுமுறையின் மூலம், இறுதி பயனர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, படிவம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சீலிங் அமைப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய முடியும். இந்த திறன், பம்பை நிறுவுவதற்கு முன்பு அதன் செயல்பாடு குறித்து தேவையான அறிவை இறுதி பயனருக்கு வழங்குகிறது. பம்ப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது அல்லது பயன்பாட்டைக் கையாள முடியுமா என்பது குறித்து யூகிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
நம்பகமான வடிவமைப்பு
பெரும்பாலான செயல்முறை ஆபரேட்டர்கள் ஒரே மாதிரியான செயல்பாடுகளைச் செய்தாலும், பயன்பாடுகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. செயல்முறைகள் வெவ்வேறு வேகங்கள், வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மைகளில், வெவ்வேறு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பம்ப் உள்ளமைவுகளுடன் இயங்குகின்றன.
பல ஆண்டுகளாக, இயந்திர முத்திரைத் தொழில் குறிப்பிடத்தக்க கண்டுபிடிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, அவை பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளுக்கு முத்திரைகளின் உணர்திறனைக் குறைத்து நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுத்தன. இதன் பொருள், இறுதிப் பயனருக்கு அதிர்வு, வெப்பநிலை, தாங்கி மற்றும் மோட்டார் சுமைகளுக்கு எச்சரிக்கைகளை வழங்க கண்காணிப்பு கருவிகள் இல்லையென்றால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இன்றைய முத்திரைகள் அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடுகளைச் செய்யும்.
முடிவுரை
நம்பகத்தன்மை பொறியியல், பொருள் மேம்பாடுகள், கணினி உதவி வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மூலம், இயந்திர முத்திரைகள் அவற்றின் மதிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தொடர்ந்து நிரூபித்து வருகின்றன. மாறிவரும் உமிழ்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் வெளிப்பாடு வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், முத்திரைகள் சவாலான தேவைகளை விட முன்னேறியுள்ளன. அதனால்தான் செயல்முறைத் தொழில்களில் இயந்திர முத்திரைகள் இன்னும் விரும்பத்தக்க தேர்வாக உள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-30-2022