சீல் கசிவைத் தவிர்ப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
முறையான அறிவு மற்றும் கல்வியுடன் அனைத்து முத்திரை கசிவுகளும் தவிர்க்கப்படுகின்றன. முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவும் முன் தகவல் இல்லாததே முத்திரை தோல்விக்கான முதன்மைக் காரணம். ஒரு முத்திரையை வாங்குவதற்கு முன், பம்ப் முத்திரைக்கான அனைத்து தேவைகளையும் பார்க்கவும்:
• முத்திரை உபகரணங்கள் எவ்வாறு குறிப்பிடப்படுகின்றன
• நிறுவல் செயல்முறை
• செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்
ஒரு பம்ப் சீல் தோல்வியுற்றால், அதே முத்திரை எதிர்காலத்தில் மீண்டும் தோல்வியடையும். வாங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு பம்ப் சீல், பம்ப், உள் பாகங்கள் மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்புகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம். இது இறுதியில் நீண்ட கால செலவுகளையும் பம்ப் சேதத்தையும் மிச்சப்படுத்தும். பம்ப் சீல் தோல்வியைத் தடுப்பதற்கான மிக முக்கியமான குறிப்புகள் கீழே உள்ளன:
செயல்திறன் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு
சீல் செயலிழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, ஏதேனும் தவறுகள் அல்லது முறைகேடுகளுக்கு பம்பை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். சரியான பம்ப், சீல் மற்றும் சீல் சப்போர்ட் சிஸ்டம்களை தேர்ந்தெடுத்து நிறுவியவுடன், முத்திரை நம்பகத்தன்மையை நிலைநிறுத்துவதற்கான முதன்மையான முறையாக தடுப்பு பராமரிப்பு ஆகும்.
தரவு உந்துதல் பராமரிப்பு பம்ப் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தோல்வியைக் குறைப்பதற்கும் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே பம்பின் பணி வரலாறு, பழுதுபார்ப்பு, செயல்முறை வகை மற்றும் பொதுச் சரிபார்ப்புடன் கூடுதலாக எந்த உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளையும் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.
பராமரிப்புச் சோதனையைச் செய்யும்போது, உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். தாங்கி சட்டமானது சரியான எண்ணெய் அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் எண்ணெய் பால் நிறத்தில் தோன்றக்கூடாது. அது இருந்தால், இது எண்ணெய் மாசுபட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கும், மேலும் விரைவில் தாங்கும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இரட்டை முத்திரை ஆதரவு அமைப்பில் தடை திரவத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும் முக்கியம். திரவ அளவில் வீழ்ச்சி ஏற்பட்டால், உள் முத்திரை கசிவு இருப்பதை இது குறிக்கிறது.
இவை சரிபார்க்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்த பிறகு, பின்வருவனவற்றை மதிப்பிடுங்கள்:
• உறிஞ்சும் அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் அளவீடுகள்
• வெப்பநிலை அளவீடுகள்
• பம்பின் ஒலி
இவை அனைத்தும் முக்கியமான காசோலைகளாகும், அவை பம்ப் முத்திரையில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை வெளிப்படுத்தும், மேலும் தோல்விக்கான இடம் மற்றும் காரணத்தை வெளிப்படுத்தும்.
வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்
தற்போதுள்ள பம்ப் முத்திரைகள் தோல்வியடையாமல் இருக்க பல தடுப்பு நடவடிக்கைகள் இருந்தாலும், சீல் செயலிழப்பைத் தணிப்பதற்கான மற்றொரு வழி புதுப்பிக்கப்பட்ட பம்ப் சீல் வடிவமைப்பை நிறுவுவதாகும். புதிய வடிவமைப்புகள் சிறந்த மையவிலக்கு பம்ப் செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு முத்திரை முகப் பொருட்களின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
புதிய முத்திரை வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் விருப்ப கூறுகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்களை வழங்குகின்றன. பழைய வடிவமைப்புகள் நிறுவலின் போது சிறந்த தீர்வுகளை வழங்கின, இருப்பினும் இன்றைய வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருள் மேம்பாடுகள் மிகவும் நம்பகமான, நீடித்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. ஒரு பம்ப் முத்திரை மாற்றப்பட வேண்டுமா அல்லது மேம்படுத்தப்பட வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் போது, செயல்திறன் அல்லது நீண்ட ஆயுளைக் குறைக்கும் பழுதுபார்ப்பு வரலாற்றைக் கொண்ட எந்த முத்திரைகளுக்கும் முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
சரிசெய்தல் ஏபம்ப் முத்திரைதோல்வி
மேலே உள்ள உதவிக்குறிப்புகள் இருந்தபோதிலும் முத்திரை தோல்வியுற்றால், சிக்கலைக் கண்டறிந்து, அது மீண்டும் நிகழாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, முடிந்தவரை அதிகமான தரவைச் சேகரிக்கவும்.
சீல் அப்ளிகேஷனை சரி செய்யும் போது, மார்க்கர், நோட்பேட், கேமரா, காண்டாக்ட் தெர்மோமீட்டர், வாட்ச்/டைமர், இன்ஸ்பெக்ஷன் மிரர், ஹெக்ஸ் ஹெட் ரென்ச்ச்கள், பூதக்கண்ணாடி மற்றும் பயனுள்ளதாக கருதக்கூடிய பல பயனுள்ள கருவிகளை கையில் வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த உபகரணத்துடன், கசிவுக்கான காரணத்தை அடையாளம் காண உதவும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலாக பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தவும்:
• கசிவு உள்ள இடத்தை அடையாளம் காணவும்
• எவ்வளவு திரவம் கசிந்துள்ளது என்பதைக் கவனியுங்கள்
• கசிவு விகிதத்தைக் கவனிக்கவும், ஏதேனும் இயக்க நிலைமைகள் இதை மாற்றினால்
• முத்திரை சத்தம் எழுப்புகிறதா என்று கேட்கவும்
• பம்ப் மற்றும் எந்த முத்திரை ஆதரவு அமைப்புகளின் இயக்க நிலைமைகளை சரிபார்க்கவும்
• ஏதேனும் அதிர்வுகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்
• அதிர்வுகள் இருந்தால், வாசிப்புகளை எடுக்கவும்
• பம்பின் பணி வரிசை வரலாற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
• சீல் தோல்விக்கு முன்னர் வேறு ஏதேனும் கோளாறுகள் அல்லது சேதங்கள் ஏற்பட்டிருந்தால் மதிப்பாய்வு செய்யவும்
இடுகை நேரம்: மார்ச்-31-2023