நல்ல முத்திரைகள் ஏன் தேய்ந்து போவதில்லை?

கார்பன் குறையும் வரை ஒரு மெக்கானிக்கல் சீல் இயங்க வேண்டும் என்பதை நாங்கள் அறிவோம், ஆனால் பம்பில் நிறுவப்பட்ட அசல் உபகரண முத்திரையுடன் இது ஒருபோதும் நடக்காது என்பதை எங்கள் அனுபவம் காட்டுகிறது.நாங்கள் ஒரு விலையுயர்ந்த புதிய இயந்திர முத்திரையை வாங்குகிறோம், அதுவும் தேய்ந்து போகாது.அப்படியென்றால் புதிய முத்திரை பண விரயமா?

உண்மையில் இல்லை.இங்கே நீங்கள் தர்க்கரீதியாகத் தோன்றும் ஒன்றைச் செய்கிறீர்கள், வேறு முத்திரையை வாங்குவதன் மூலம் சீல் சிக்கலைத் தீர்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள், ஆனால் இது ஒரு நல்ல பிராண்ட் பெயிண்ட் வாங்குவதன் மூலம் ஒரு ஆட்டோமொபைலில் ஒரு நல்ல பெயிண்ட் வேலையைப் பெற முயற்சிப்பது போன்றது.

நீங்கள் ஒரு ஆட்டோமொபைலில் ஒரு நல்ல பெயிண்ட் வேலையைப் பெற விரும்பினால், நீங்கள் நான்கு விஷயங்களைச் செய்ய வேண்டும்: உடலைத் தயார் செய்யுங்கள் (உலோக பழுது, துரு அகற்றுதல், மணல் அள்ளுதல், மறைத்தல் போன்றவை);ஒரு நல்ல பிராண்ட் பெயிண்ட் வாங்கவும் (அனைத்து வண்ணப்பூச்சுகளும் ஒரே மாதிரி இல்லை);வண்ணப்பூச்சியை சரியாகப் பயன்படுத்துங்கள் (சரியான அளவு காற்றழுத்தத்துடன், சொட்டுகள் அல்லது ஓட்டங்கள் இல்லை மற்றும் ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சு பூச்சுகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மணல் அள்ளுதல்);மற்றும் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு அதை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள் (அதை கழுவி, மெழுகு மற்றும் கேரேஜ் செய்து வைக்கவும்).

mcneally-seals-2017

நீங்கள் அந்த நான்கு விஷயங்களைச் சரியாகச் செய்திருந்தால், ஒரு ஆட்டோமொபைலில் பெயிண்ட் வேலை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?வெளிப்படையாக பல ஆண்டுகளாக.வெளியே சென்று கார்கள் செல்வதைப் பாருங்கள், அந்த நான்கு விஷயங்களைச் செய்யாத நபர்களின் சான்றுகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.சொல்லப்போனால், அழகாக இருக்கும் பழைய காரைப் பார்க்கும்போது, ​​நாம் அதை வெறித்துப் பார்ப்பது மிகவும் அரிது.

ஒரு நல்ல முத்திரை வாழ்க்கையை அடைவதும் நான்கு படிகளை உள்ளடக்கியது.அவை வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் எப்படியும் அவற்றைப் பார்ப்போம்.

முத்திரைக்கு பம்ப் தயார் - அது உடல் வேலை
ஒரு நல்ல முத்திரையை வாங்கவும் - நல்ல பெயிண்ட்
முத்திரையை சரியாக நிறுவவும் - வண்ணப்பூச்சியை சரியாகப் பயன்படுத்துங்கள்
தேவைப்பட்டால் சரியான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள் (அது ஒருவேளை இருக்கலாம்) - மேலும் கழுவி மெழுகவும்
இந்த பாடங்கள் ஒவ்வொன்றையும் விரிவாகப் பார்ப்போம், மேலும் அவற்றில் பெரும்பாலானவை தேய்ந்து போகும் அளவிற்கு நமது இயந்திர முத்திரைகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கத் தொடங்குவோம்.இந்தத் தகவல் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுடன் தொடர்புடையது ஆனால் மிக்சர்கள் மற்றும் கிளர்ச்சியாளர்கள் உட்பட எந்த வகையான சுழலும் உபகரணங்களுக்கும் பொருந்தும்.

முத்திரைக்கு பம்பை தயார் செய்யவும்

தயாரிப்பதற்கு, நீங்கள் பம்ப் மற்றும் டிரைவருக்கு இடையே ஒரு சீரமைப்பைச் செய்ய வேண்டும், லேசர் அலைனரைப் பயன்படுத்தி."C" அல்லது "D" சட்ட அடாப்டர் இன்னும் சிறந்த தேர்வாகும்.

அடுத்து, நீங்கள் சுழலும் அசெம்பிளியை டைனமிக் முறையில் சமன் செய்கிறீர்கள், இது பெரும்பாலான அதிர்வு பகுப்பாய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், ஆனால் உங்களிடம் நிரல் இல்லையென்றால் உங்கள் சப்ளையரைச் சரிபார்க்கவும்.தண்டு வளைந்திருக்கவில்லை என்பதையும், அதை மையங்களுக்கு இடையில் சுழற்றுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்களைத் தவிர்ப்பது நல்லது, ஏனெனில் திடமான தண்டு திசைதிருப்பும் வாய்ப்பு குறைவு மற்றும் இயந்திர முத்திரைக்கு மிகவும் சிறந்தது, மேலும் முடிந்தவரை குழாய் அழுத்தத்தைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

தயாரிப்பு வெப்பநிலை 100 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாக இருந்தால், "சென்டர் லைன்" டிசைன் பம்பைப் பயன்படுத்தவும், இது பம்பில் சில குழாய் திரிபு சிக்கல்களைக் குறைக்கும்.மேலும், குறைந்த தண்டு நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் கொண்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்தவும்.இடைப்பட்ட சேவை பம்புகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

பெரிதாக்கப்பட்ட திணிப்புப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தவும், குறுகலான வடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் முத்திரைக்கு நிறைய இடங்களைக் கொடுங்கள்.ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் முகத்தை முடிந்தவரை சதுரமாக ஷாஃப்டிற்குப் பெற முயற்சிக்கவும், அதை எதிர்கொள்ளும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும், மேலும் உங்களுக்குத் தெரிந்த ஏதேனும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும்.

பம்பை குழிவுற விடாமல் இருப்பது அவசியம், ஏனெனில் சீல் முகங்கள் திறக்கப்பட்டு சேதமடையக்கூடும்.பம்ப் இயங்கும் போது மின்சாரம் இழந்தால் தண்ணீர் சுத்தியலும் ஏற்படலாம், எனவே இந்த பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க தடுப்பு நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

முத்திரைக்கு பம்ப் தயாரிக்கும் போது சரிபார்க்க வேண்டிய சில விஷயங்கள் உள்ளன, உட்பட;பம்ப்/மோட்டார் பீடத்தின் நிறை அதன் மீது அமர்ந்திருக்கும் வன்பொருளின் நிறைவை விட குறைந்தது ஐந்து மடங்கு அதிகமாகும்;பம்ப் உறிஞ்சும் மற்றும் முதல் முழங்கை இடையே குழாய் பத்து விட்டம் உள்ளன என்று;மற்றும் அடிப்படை தட்டு நிலை மற்றும் இடத்தில் grouted என்று.

அதிர்வு மற்றும் உட்புற மறுசுழற்சி சிக்கல்களைக் குறைக்க திறந்த தூண்டுதலை சரிசெய்யவும், தாங்கு உருளைகள் சரியான அளவு லூப்ரிகேஷன் இருப்பதையும், நீர் மற்றும் திடப்பொருள்கள் தாங்கும் குழிக்குள் ஊடுருவாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.நீங்கள் கிரீஸ் அல்லது லிப் சீல்களை லேபிரிந்த் அல்லது ஃபேஸ் சீல்களுடன் மாற்ற வேண்டும்.

ஸ்டஃபிங் பாக்ஸுடன் இணைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற மறுசுழற்சி கோடுகளைத் தவிர்க்கவும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் உறிஞ்சும் மறுசுழற்சி சிறப்பாக இருக்கும்.பம்ப் உடைந்த மோதிரங்களைக் கொண்டிருந்தால், அவற்றின் அனுமதியையும் சரிபார்க்கவும்.

பம்பைத் தயாரிக்கும் போது செய்ய வேண்டிய இறுதிக் காரியங்கள், பம்பின் ஈரமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும், ஏனெனில் வரிகளில் உள்ள கிளீனர்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் சில நேரங்களில் வடிவமைப்பாளர் எதிர்பார்க்காத சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

பின்னர் பம்பின் உறிஞ்சும் பக்கத்தில் கசியும் காற்றை மூடிவிட்டு, வால்யூட்டில் சிக்கியிருக்கும் எதையும் அகற்றவும்.

ஒரு நல்ல முத்திரையை வாங்கவும்

அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிடம் இரண்டையும் மூடும் ஹைட்ராலிக் சமச்சீர் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், நீங்கள் முத்திரையில் எலாஸ்டோமரைப் பயன்படுத்தப் போகிறீர்கள் என்றால், ஓ-மோதிரத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.பல காரணங்களுக்காக இவை சிறந்த வடிவம், ஆனால் ஓ-ரிங்கை ஸ்பிரிங் லோட் செய்ய யாரையும் அனுமதிக்காதீர்கள் அல்லது அது வளையவோ அல்லது உருளவோ முடியாது.

முன்கூட்டிய சீல் தோல்விக்கு ஷாஃப்ட் ஃப்ரெட்டிங் ஒரு முக்கிய காரணமாக இருப்பதால் நீங்கள் ஃப்ரெட்டிங் இல்லாத சீல் டிசைன்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுழலும் முத்திரைகளை விட நிலையான முத்திரைகள் (நீரூற்றுகள் சுழலாமல் இருக்கும்) தப்பியோடிய உமிழ்வுகள் மற்றும் பிற திரவங்களை மூடுவதற்கு சிறந்தது.முத்திரையில் சிறிய நீரூற்றுகள் இருந்தால், அவற்றை திரவத்திற்கு வெளியே வைக்கவும் அல்லது அவை எளிதில் அடைத்துவிடும்.இந்த அடைப்பு இல்லாத அம்சத்தைக் கொண்ட ஏராளமான முத்திரை வடிவமைப்புகள் உள்ளன.

மிக்சர் பயன்பாடுகளில் நாம் காணும் ரேடியல் இயக்கத்திற்கும், தாங்கு உருளைகளிலிருந்து நீண்ட தூரத்தில் உடல் ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட முத்திரைகளுக்கும் பரந்த கடினமான முகம் சிறந்தது.

உயர் வெப்பநிலை உலோக பெல்லோஸ் முத்திரைகளுக்கு உங்களுக்கு ஒருவித அதிர்வு தணிப்பு தேவைப்படும், ஏனெனில் அவை பொதுவாக அந்த செயல்பாட்டைச் செய்யும் எலாஸ்டோமர் இல்லை.

சீல் செய்யும் திரவத்தை வெளியே விட்டத்தில் வைத்திருக்கும் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது மையவிலக்கு விசையானது திடப்பொருளை மடிக்கப்பட்ட முகங்களில் எறிந்து கார்பன் அணியும்போது அவற்றின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும்.சீல் முகங்களுக்கு நிரப்பப்படாத கார்பன்களை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவை சிறந்த வகை மற்றும் செலவு அதிகமாக இல்லை.

மேலும், "மர்மப் பொருளை" சரிசெய்வது சாத்தியமற்றது என்பதால், அனைத்து சீல் பொருட்களையும் நீங்கள் அடையாளம் காண முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

சப்ளையர் தனது பொருள் உரிமையானது என்று உங்களுக்குச் சொல்ல விடாதீர்கள், அது அவர்களின் அணுகுமுறையாக இருந்தால், மற்றொரு சப்ளையர் அல்லது உற்பத்தியாளரைக் கண்டறியவும், இல்லையெனில் நீங்கள் சந்திக்கும் அனைத்து பிரச்சனைகளுக்கும் நீங்கள் தகுதியானவர்.

எலாஸ்டோமர்களை முத்திரை முகத்திலிருந்து விலக்கி வைக்க முயற்சிக்கவும்.எலாஸ்டோமர் என்பது முத்திரையின் ஒரு பகுதியாகும், இது வெப்பத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் வெப்பநிலை முகங்களில் வெப்பமாக இருக்கும்.

எந்தவொரு ஆபத்தான அல்லது விலையுயர்ந்த தயாரிப்பும் இரட்டை முத்திரைகள் மூலம் சீல் செய்யப்பட வேண்டும்.ஹைட்ராலிக் சமநிலை இரு திசைகளிலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் அல்லது நீங்கள் சூதாட்டத்தில் ஈடுபடுகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கடைசியாக, டிசைனில் கார்பன் மெட்டல் ஹோல்டரில் அழுத்தப்பட்டிருந்தால், கார்பன் அழுத்தப்பட்டு "சுருங்கவில்லை" என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.மெட்டல் ஹோல்டரில் உள்ள முறைகேடுகளுக்கு இணங்க அழுத்தப்பட்ட கார்பன் வெட்டப்பட்டு, மடிக்கப்பட்ட முகங்களை தட்டையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

முத்திரையை சரியாக நிறுவவும்

கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள் மட்டுமே நீங்கள் தூண்டுதல் மாற்றங்களைச் செய்ய விரும்பினால் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் வடிவமைப்பாகும், மேலும் அவற்றை நிறுவுவது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் உங்களுக்கு அச்சு தேவையில்லை, அல்லது சரியான முக சுமையைப் பெற எந்த அளவீடுகளையும் எடுக்க வேண்டும்.

கார்ட்ரிட்ஜ் இரட்டை முத்திரைகளில் ஒரு பம்ப் வளையம் கட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் தயாரிப்பு நீர்த்துப்போகும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க முடிந்தவரை முத்திரைகளுக்கு இடையில் இடையக திரவத்தை (குறைந்த அழுத்தம்) பயன்படுத்த வேண்டும்.

எண்ணெயின் குறைந்த குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் மோசமான கடத்துத்திறன் காரணமாக எந்த வகையான எண்ணெயையும் தாங்கல் திரவமாகத் தவிர்க்கவும்.

நிறுவும் போது, ​​சீல் முடிந்தவரை தாங்கு உருளைகளுக்கு அருகில் வைக்கவும்.ஸ்டஃபிங் பாக்ஸிற்கு வெளியே முத்திரையை நகர்த்துவதற்கு வழக்கமாக இடம் உள்ளது, பின்னர் சுழலும் தண்டை உறுதிப்படுத்த உதவும் ஆதரவு புஷிங்கிற்கு ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் பகுதியைப் பயன்படுத்தவும்.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இந்த ஆதரவு புஷிங்கை அச்சில் வைத்திருக்க வேண்டுமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

இரட்டை முத்திரைகள் அல்லது தப்பியோடிய உமிழ்வு சீல் (கசிவு ஒரு மில்லியனுக்கு பாகங்களில் அளவிடப்படுகிறது) தேவைப்படாத எந்தவொரு பயன்பாட்டிலும் பிளவு முத்திரைகள் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

பிளவு முத்திரைகள் மட்டுமே இரட்டை முனை பம்புகளில் நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டிய ஒரே வடிவமைப்பு, இல்லையெனில் ஒரே ஒரு முத்திரை தோல்வியடையும் போது நீங்கள் இரண்டு முத்திரைகளையும் மாற்ற வேண்டும்.

பம்ப் டிரைவருடன் மறுசீரமைப்பு செய்யாமல் முத்திரைகளை மாற்றவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

நிறுவலின் போது முத்திரை முகங்களை உயவூட்ட வேண்டாம், மேலும் மடிக்கப்பட்ட முகங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களை வைக்கவும்.முத்திரை முகங்களில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு இருந்தால், அதை நிறுவுவதற்கு முன் அகற்ற வேண்டும்.

இது ஒரு ரப்பர் பெல்லோஸ் முத்திரையாக இருந்தால், அவர்களுக்கு ஒரு சிறப்பு மசகு எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது, இது பெல்லோஸ் தண்டுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும்.இது பொதுவாக பெட்ரோலியம் சார்ந்த திரவம், ஆனால் நீங்கள் உங்கள் சப்ளையரைத் தொடர்பு கொண்டு உறுதி செய்துகொள்ளலாம்.ரப்பர் பெல்லோஸ் சீல்களுக்கு 40RMS ஐ விட சிறந்த தண்டு பூச்சு தேவைப்படுகிறது அல்லது ரப்பர் தண்டுடன் ஒட்டிக்கொள்வதில் சிரமம் இருக்கும்.

கடைசியாக, செங்குத்து பயன்பாட்டில் நிறுவும் போது, ​​சீல் முகங்களில் திணிப்பு பெட்டியை வெளியேற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.பம்ப் உற்பத்தியாளர் அதை வழங்கவில்லை என்றால் நீங்கள் இந்த வென்ட்டை நிறுவ வேண்டியிருக்கும்.

பல பொதியுறை முத்திரைகள் பம்ப் உறிஞ்சும் அல்லது கணினியில் உள்ள வேறு சில குறைந்த அழுத்த புள்ளியுடன் இணைக்கக்கூடிய ஒரு வென்ட் கட்டப்பட்டிருக்கிறது.

முத்திரையை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்

ஒரு நல்ல முத்திரை வாழ்க்கையை அடைவதற்கான கடைசி படி, அதை தொடர்ந்து கவனித்துக்கொள்வதாகும்.சீல்ஸ் குளிர்ச்சியான, சுத்தமான, மசகு திரவத்தை சீல் செய்ய விரும்புகிறது, எங்களிடம் எப்போதாவது சீல் வைக்கும் போது, ​​உங்கள் தயாரிப்பை ஒன்றாக மாற்ற, ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

நீங்கள் ஜாக்கெட்டட் ஸ்டஃபிங் பாக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், ஜாக்கெட் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.மின்தேக்கி அல்லது நீராவி ஜாக்கெட் வழியாகச் செல்ல சிறந்த திரவமாகும்.

ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த உதவும் வெப்பத் தடையாக செயல்பட, ஸ்டஃபிங் பாக்ஸின் முடிவில் கார்பன் புஷிங்கை நிறுவ முயற்சிக்கவும்.

ஃப்ளஷிங் என்பது இறுதி சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டாகும், ஏனெனில் இது தயாரிப்பு நீர்த்தலை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் நீங்கள் சரியான முத்திரையைப் பயன்படுத்தினால், உங்களுக்கு அதிக ஃப்ளஷ் தேவைப்படாது.ஒரு மணி நேரத்திற்கு நான்கு அல்லது ஐந்து கேலன்கள் (நான் மணிநேரம் அல்ல நிமிடம் என்று சொன்னேன்) அந்த வகை முத்திரைக்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க, திணிப்பு பெட்டியில் திரவத்தை நகர்த்தவும்.உறிஞ்சும் மறுசுழற்சி நீங்கள் அடைக்கும் பொருளை விட கனமான திடப்பொருட்களை அகற்றும்.

இது மிகவும் பொதுவான குழம்பு நிலை என்பதால், உறிஞ்சும் மறுசுழற்சியை உங்கள் தரமாகப் பயன்படுத்தவும்.மேலும், எங்கு பயன்படுத்தக்கூடாது என்பதை அறியவும்.

டிஸ்சார்ஜ் மறுசுழற்சி, மடிக்கப்பட்ட முகங்களுக்கு இடையில் ஒரு திரவம் ஆவியாகாமல் தடுக்க, திணிப்பு பெட்டியில் அழுத்தத்தை உயர்த்த உங்களை அனுமதிக்கும்.மடிக்கப்பட்ட முகங்களில் மறுசுழற்சி கோட்டைக் குறிவைக்க வேண்டாம், அது அவர்களை காயப்படுத்தலாம்.நீங்கள் ஒரு உலோக பெல்லோஸைப் பயன்படுத்தினால், மறுசுழற்சி கோடு சாண்ட்பிளாஸ்டராக செயல்பட்டு மெல்லிய பெல்லோஸ் தகடுகளை வெட்டலாம்.

தயாரிப்பு மிகவும் சூடாக இருந்தால், திணிப்பு பெட்டியின் பகுதியை குளிர்விக்கவும்.பம்ப் நிறுத்தப்படும் போது இந்த சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம், ஏனெனில் ஊறவைக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் பணிநிறுத்தம் குளிரூட்டல் ஆகியவை திணிப்பு பெட்டியின் வெப்பநிலையை கடுமையாக மாற்றும், இதனால் தயாரிப்பு நிலை மாறும்.

ஆபத்தான தயாரிப்புகளுக்கு API தேவைப்படும்.இரட்டை முத்திரைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் என நீங்கள் தேர்வுசெய்தால் சுரப்பியை தட்டச்சு செய்யவும்.API இன் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் பேரழிவு புஷிங்.பம்ப் இயங்கும் போது நீங்கள் ஒரு தாங்கியை இழந்தால், கட்டமைப்பு முத்திரையை உடல் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும்.

ஏபிஐ இணைப்புகள் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.நான்கு துறைமுகங்களைக் கலந்து, ஃப்ளஷ் அல்லது மறுசுழற்சி வரியை அணைக்கும் துறைமுகத்தில் பெறுவது எளிது.

அணைக்கும் இணைப்பு வழியாக அதிக நீராவி அல்லது தண்ணீரை வைக்க முயற்சி செய்யுங்கள், இல்லையெனில் அது தாங்கி பெட்டிக்குள் வரும்.வடிகால் இணைப்பில் இருந்து வெளியேறும் கசிவு பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர்களால் சீல் தோல்வியாக கருதப்படுகிறது.அவர்களுக்கு வித்தியாசம் தெரியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இந்த முத்திரை குறிப்புகளை செயல்படுத்துதல்

இந்த நான்கு விஷயங்களையும் யாராவது எப்போதாவது செய்கிறார்களா?துரதிருஷ்டவசமாக இல்லை.நாம் அவ்வாறு செய்தால், பத்து அல்லது 15 சதவீதத்தை விட, நமது முத்திரைகளில் 85 அல்லது 90 சதவீதம் தேய்ந்துவிடும்.ஏராளமான கார்பன் முகத்துடன் முன்கூட்டியே தோல்வியுற்ற முத்திரை தொடர்ந்து விதியாக உள்ளது.

நல்ல முத்திரை வாழ்க்கை இல்லாததை விளக்குவதற்கு நாம் கேட்கும் பொதுவான சாக்கு என்னவென்றால், அதைச் சரியாகச் செய்ய நேரமில்லை, அதைத் தொடர்ந்து "ஆனால் அதைச் சரிசெய்ய எப்போதும் நேரம் இருக்கிறது".நம்மில் பெரும்பாலோர் தேவையான ஒன்று அல்லது இரண்டு படிகளைச் செய்கிறோம் மற்றும் நமது முத்திரை வாழ்க்கையின் அதிகரிப்பை அனுபவிக்கிறோம்.முத்திரை வாழ்க்கை அதிகரிப்பதில் தவறில்லை, ஆனால் அது முத்திரைகளை அணிவதில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது.

ஒரு நிமிடம் யோசித்துப் பாருங்கள்.முத்திரை ஒரு வருடம் நீடித்தால், பிரச்சனை எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கும்?வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது அழுத்தம் அதிகமாகவோ இருக்கக்கூடாது.அது உண்மையாக இருந்தால், சீல் தோல்வியடைய ஒரு வருடம் ஆகாது.அதே காரணத்திற்காக தயாரிப்பு மிகவும் அழுக்காக இருக்க முடியாது.

சேதமடைந்த ஸ்லீவ் அல்லது ஷாஃப்ட் வழியாக கசிவு பாதையை ஏற்படுத்துவதன் மூலம், தண்டு துண்டிக்கப்படும் ஒரு முத்திரை வடிவமைப்பைப் போலவே சிக்கல் எளிதானது.மற்ற நேரங்களில், வருடத்திற்கு ஒரு முறை கோடுகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளஷ் குற்றவாளி என்று நாம் காண்கிறோம், மேலும் சீல் கூறுகளுக்கு இந்த அச்சுறுத்தலை பிரதிபலிக்க யாரும் முத்திரை பொருட்களை மாற்றுவதில்லை.