நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை என்றால் என்ன

நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை என்பது பம்பிலிருந்து திரவக் கசிவைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது திறமையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. இயக்கத்தில் இருக்கும்போது இறுக்கமான தொடர்பைப் பராமரிக்கும் பொருட்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது பம்பின் உள் வழிமுறைகளுக்கும் வெளிப்புற சூழலுக்கும் இடையில் ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது. வீட்டு உபகரணங்கள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் நீர் பம்பிங் அமைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதில் இந்த முத்திரை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

நீர் என்றால் என்னபம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல்?
பல்வேறு வகையான பம்புகளில் நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை ஒரு முக்கிய அங்கமாக செயல்படுகிறது, திரவ கசிவைத் தடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழலும் தண்டுக்கும் பம்பின் நிலையான பகுதிகளுக்கும் இடையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ள இந்த முத்திரை, பம்ப் செய்யப்படும் திரவம் சுற்றுச்சூழலுக்குள் அல்லது பம்பிற்குள் தப்பிச் செல்வதைத் தடுக்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுத் தடையை பராமரிக்கிறது. திறமையான, கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் அவற்றின் அடிப்படை முக்கியத்துவம் காரணமாக, இந்த முத்திரைகளின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது பம்ப் பராமரிப்பு, வடிவமைப்பு அல்லது தேர்வில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும் முக்கியமாகும்.

ஒரு நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையின் கட்டுமானம் இரண்டு முதன்மை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியதுசீல் முகங்கள்: ஒன்று சுழலும் தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று பம்பின் நிலையான பகுதியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த முகங்கள் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்பட்டு குறைந்தபட்ச கசிவை உறுதி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்பிரிங்ஸ் அல்லது பிற வழிமுறைகளால் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியுடன் ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த சீலிங் முகங்களுக்கான பொருட்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வெப்பநிலை, அழுத்தம், பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்துடன் வேதியியல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் திரவத்தில் இருக்கும் சாத்தியமான சிராய்ப்பு துகள்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும்.

பாரம்பரிய பேக்கிங் சுரப்பிகளை விட நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரைகளின் ஒரு கவர்ச்சிகரமான அம்சம், அதிக அழுத்தங்களைக் கையாளும் திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்துடன் அபாயகரமான அல்லது விலைமதிப்பற்ற திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதில் அவற்றின் செயல்திறன் ஆகும். அவற்றின் வடிவமைப்பு உராய்வு இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, இது சிறந்த ஆற்றல் திறன் மற்றும் காலப்போக்கில் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
இயந்திர முத்திரையின் பின்னால் செயல்படும் கொள்கை ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது, ஆனால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பம்ப் இயங்கும்போது, ​​முத்திரையின் சுழலும் பகுதி தண்டுடன் சுழல்கிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான பகுதி நிலையாக இருக்கும். இந்த இரண்டு கூறுகளுக்கும் இடையில் பம்பிலிருந்து மிக மெல்லிய திரவப் படலம் உள்ளது. இந்தப் படம் முத்திரை முகங்களை உயவூட்டுவது மட்டுமல்லாமல், கசிவைத் தடுக்கும் ஒரு தடையாகவும் செயல்படுகிறது.

இந்த சீலிங் பொறிமுறையின் செயல்திறன், நெருங்கிய தொடர்பைப் பராமரிப்பதற்கும் (கசிவுகளைத் தடுக்க) உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் (தேய்மானத்தைக் குறைக்க) இடையே உகந்த சமநிலையைப் பராமரிப்பதில் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. இந்த சமநிலையை அடைய, இயந்திர முத்திரைகள் மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஒன்றுக்கொன்று எதிராக சீராக சறுக்க அனுமதிக்கின்றன, கசிவைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.

இயந்திர முத்திரைகள், சீல் முகங்களுக்கு இடையில் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க, தண்டு மற்றும் பம்ப் வீட்டுவசதிக்கு இடையில் தேய்மானம் அல்லது ஏதேனும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை சரிசெய்ய ஸ்பிரிங் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தகவமைப்புத் திறன், குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், இயந்திர முத்திரை தொடர்ந்து திறம்பட செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் திரவ கசிவைத் திறம்படத் தடுக்கிறது.

நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையின் நன்மைகள்
மிகவும் பயனுள்ள சீலிங்: சுரப்பி பொதி செய்தல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர சீல்கள் சிறந்த சீலிங்கை வழங்குகின்றன, கசிவு அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் செலவுகள்: இயந்திர முத்திரைகள் நீடித்து உழைக்கக் கூடியவை மற்றும் குறைவான அடிக்கடி சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றீடுகள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் குறைந்த செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.
ஆற்றல் சேமிப்பு: இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்பு உராய்வைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக பம்ப் அமைப்பால் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஏற்படுகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.
பல்துறை திறன்: இயந்திர முத்திரைகள் பல்வேறு திரவங்கள், வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் வேதியியல் கலவைகளைக் கையாள முடியும், இதனால் அவை தொழில்கள் முழுவதும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
பம்ப் கூறுகளில் தேய்மானம் குறைதல்: உகந்த சீலிங் உள் கசிவுகளைக் குறைக்கிறது, பம்ப் தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள்: பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள், தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் தோல்வியின்றி செயல்படும் திறன் கொண்ட மிகவும் நம்பகமான இயந்திர முத்திரைகளை உற்பத்தி செய்ய வழிவகுத்துள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பொருட்கள் வெப்பம், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிராக மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
1627656106411
நீர் பம்புகளுக்கான இயந்திர முத்திரைகளின் வகைகள்
இயந்திர முத்திரைகளின் வகைகள் விளக்கம்
சமநிலை vs.சமநிலையற்ற முத்திரைகள்சமச்சீர் முத்திரைகள் உயர் அழுத்தத்தைக் கையாள்வதோடு, சீல் முகத்தில் குறைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சுமையையும் தாங்கி, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன. சமநிலையற்ற முத்திரைகள் எளிமையானவை, குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
புஷர் மற்றும் புஷர் அல்லாத முத்திரைகள் புஷர் முத்திரைகள் பல்வேறு அழுத்தங்களில் தொடர்பைப் பராமரிக்க இரண்டாம் நிலை கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, நன்கு தகவமைத்துக் கொள்கின்றன ஆனால் அணிய எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. புஷர் அல்லாத முத்திரைகள் நீண்ட ஆயுளுக்கும் குறைவான நகரும் பாகங்களுக்கும் எலாஸ்டோமெரிக் பெல்லோக்களை நம்பியுள்ளன.
கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் எளிதான நிறுவலுக்கு முன் கூட்டி அமைக்கப்பட்டவை, துல்லியமான சீரமைப்புக்கு ஏற்றவை, பிழைகள் மற்றும் பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல். நம்பகத்தன்மை மற்றும் எளிமைக்கு பெயர் பெற்றது.
பெல்லோ சீல்கள் ஸ்பிரிங்ஸுக்குப் பதிலாக உலோகம் அல்லது எலாஸ்டோமெரிக் பெல்லோக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தவறான சீரமைவைச் சமாளிக்கின்றன மற்றும் அரிக்கும் திரவங்களை நன்கு கையாளுகின்றன.
லிப் சீல்கள் குறைந்த விலை மற்றும் எளிமை, குறுக்கீடு பொருத்தத்துடன் நேரடியாக தண்டில் பொருந்துகிறது, பொது நோக்கத்திற்கான சூழ்நிலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஆனால் உயர் அழுத்த அல்லது சிராய்ப்பு திரவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.
சமச்சீர் vs. சமநிலையற்ற முத்திரைகள்
சமநிலையற்ற இயந்திர முத்திரைகள் முதன்மையாக சீல் முகத்தில் அதிக அழுத்தம் செயல்படுவதால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது அதிகரித்த தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். வடிவமைப்பின் எளிமை குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, பொதுவாக 12-15 பார்களுக்கு மிகாமல் இருக்கும். அவற்றின் நேரடியான கட்டுமானம் என்பது அவை பெரும்பாலும் அதிக செலவு குறைந்தவை என்பதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் அதிகரித்த அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவு ஏற்படும் போக்கு காரணமாக உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

சமச்சீர் இயந்திர முத்திரைகள்கணிசமாக அதிக அழுத்தங்களை திறம்பட கையாள வடிவமைக்கப்பட்டவை, பெரும்பாலும் 20 பார்களுக்கு மேல் உள்ள பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சீல் முகங்களில் செயல்படும் திரவ அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்த சீலின் வடிவவியலை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இதன் மூலம் இடைமுகத்தில் உருவாகும் அச்சு விசை மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த மேம்பட்ட சமநிலையின் விளைவாக, இந்த முத்திரைகள் உயர் அழுத்த சூழல்களில் மேம்பட்ட நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் சமநிலையற்ற சகாக்களை விட மிகவும் சிக்கலானதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.

புஷர் மற்றும் புஷர் அல்லாத முத்திரைகள்
இந்த இரண்டு வகையான முத்திரைகளையும் வேறுபடுத்தும் ஒரு முதன்மை காரணி, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அழுத்த மாறுபாடுகள் காரணமாக முக உடைகள் அல்லது பரிமாண மாற்றங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான அவற்றின் வழிமுறையாகும்.

புஷர் சீல்கள், சீல் முகத்துடன் தொடர்பைப் பராமரிக்க, தண்டு அல்லது ஸ்லீவ் வழியாக அச்சு திசையில் நகரும், O-வளையம் அல்லது ஆப்பு போன்ற ஒரு டைனமிக் இரண்டாம் நிலை சீலிங் உறுப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயக்கம் சீல் முகங்கள் மூடப்பட்டு சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது. புஷர் சீல்கள் பல்வேறு செயல்பாட்டு நிலைமைகளில் அவற்றின் தகவமைப்புத் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு நடைமுறை தேர்வாக அமைகிறது.

தள்ளாத முத்திரைகள்ஒரு நிலையான சீலிங் உறுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது - பொதுவாக ஒரு பெல்லோஸ் (உலோகம் அல்லது எலாஸ்டோமர்) - இது சீல் செய்யும் கூறுகளுடன் அச்சு திசையில் நகராமல் சீல் முகங்களுக்கு இடையில் நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப நெகிழ்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு ஒரு டைனமிக் இரண்டாம் நிலை சீலிங் உறுப்பின் தேவையை நீக்குகிறது, மாசுபாடு அல்லது நெகிழ் கூறுகளில் படிவுகளால் ஏற்படும் தொங்குதல் அல்லது ஒட்டுதலுக்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது. கடுமையான இரசாயனங்கள், அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் புஷர் அல்லாத சீல்கள் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

புஷர் மற்றும் புஷர் அல்லாத முத்திரைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு பெரும்பாலும் திரவ வகை, வெப்பநிலை வரம்பு, அழுத்த நிலைகள் மற்றும் வேதியியல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் தூய்மை போன்ற சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன: புஷர் முத்திரைகள் பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் பல்துறை திறனை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் புஷர் அல்லாத முத்திரைகள் குறைவான பராமரிப்புடன் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள்
நீர் பம்புகளுக்கான இயந்திர முத்திரைகள் துறையில் கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த முத்திரைகள் அவற்றின் ஆல்-இன்-ஒன் வடிவமைப்பால் வேறுபடுகின்றன, இது சீல் மற்றும் சுரப்பி தகட்டை ஒரே அலகில் இணைக்கிறது. இந்த முன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட தன்மை நிறுவல் செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அமைப்பு பிழைகளைக் குறைக்கிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள் பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை எளிதாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பு மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்களின் வரையறுக்கும் அம்சம், பம்ப் ஷாஃப்ட் மற்றும் சீல் சேம்பருக்கு இடையில் தவறான சீரமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறன் ஆகும். திறம்பட செயல்பட துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படும் பாரம்பரிய கூறு சீல்களைப் போலன்றி, கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் ஓரளவு தவறான சீரமைப்பை மன்னிக்கின்றன, இதன் மூலம் தேய்மானத்தைக் குறைத்து சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. அதிவேக சுழற்சிகள் அல்லது மாறுபட்ட செயல்பாட்டு நிலைமைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் இந்த பண்பு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகளின் கட்டுமானம் பல முக்கியமான கூறுகளை உள்ளடக்கியது: பம்ப் தண்டுடன் சுழலும் ஒரு சுழலும் முகம்; சுழலும் முகம் சறுக்கும் ஒரு நிலையான முகம்; முக தொடர்பைப் பராமரிக்க அச்சு விசையைப் பயன்படுத்தும் ஸ்பிரிங்ஸ் அல்லது பெல்லோக்கள்; மற்றும் தண்டு வழியாகவும் சுரப்பித் தகடு வழியாகவும் கசிவைத் தடுக்கும் இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள். இந்த கூறுகளுக்கான பொருட்கள் சேவை நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பல்வேறு எலாஸ்டோமர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட கசிவு தடுப்பு திறன்கள் போன்ற செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் வலுவான வடிவமைப்பு கையாளுதல் அல்லது நிறுவலின் போது சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது - மிகவும் உடையக்கூடிய கூறு முத்திரைகளுடன் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. கூடுதலாக, அவை தொழிற்சாலையில் ஒன்றுகூடி அழுத்தம் சோதிக்கப்படுவதால், தவறான அசெம்பிளிக்கான வாய்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

பெல்லோ சீல்கள்
பெல்லோ சீல்கள் என்பது முதன்மையாக நீர் பம்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர சீலின் ஒரு தனித்துவமான வகையாகும். அவற்றின் வடிவமைப்பு சீல் முகங்களை இயக்க ஒரு நெகிழ்வான துருத்தி வகை உறுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தண்டு தவறான சீரமைப்பு மற்றும் ரன்-அவுட்டையும், அதே போல் தண்டின் அச்சு இயக்கத்தையும் ஏற்பதில் திறமையானதாக ஆக்குகிறது. பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் இறுக்கமான சீலைப் பராமரிக்க இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மிக முக்கியமானது.

பெல்லோ சீல்களின் செயல்பாடு, சீலிங் முகங்களை ஒன்றாக வைத்திருக்க தேவையான ஏற்றுதலுக்கான ஸ்பிரிங்ஸைச் சார்ந்தது அல்ல; அதற்கு பதிலாக, அவை பெல்லோ பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பண்பு ஏராளமான சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் அவற்றின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. பெல்லோ சீல்கள் உலோகம் மற்றும் பல்வேறு எலாஸ்டோமர்கள் உட்பட பல பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வேதியியல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அழுத்தத்தைக் கையாளும் திறன் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

பெல்லோ முத்திரைகளில் இரண்டு முதன்மை வகைகள் உள்ளன: உலோக பெல்லோக்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமர் பெல்லோக்கள். உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் அல்லது மென்மையான பொருட்களை சிதைக்கக்கூடிய ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்களைக் கையாளும் போது உலோக பெல்லோ முத்திரைகள் விரும்பப்படுகின்றன. எலாஸ்டோமர் பெல்லோ முத்திரைகள் பொதுவாக குறைந்த கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்தவை.

பெல்லோ சீல்களைப் பயன்படுத்துவதன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை என்னவென்றால், செயல்திறனை இழக்காமல் கணிசமான அளவு அச்சு தண்டு இயக்கத்தைக் கையாளும் திறன் ஆகும். பம்ப் ஷாஃப்ட்டின் வெப்ப வளர்ச்சி எதிர்பார்க்கப்படும் அல்லது உபகரண சீரமைப்பை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியாத பயன்பாடுகளில் இது அவற்றை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது.

மேலும், துணை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தாமல் (குளிரூட்டல் அல்லது உயவுக்காக) வேலை செய்ய பெல்லோ சீல்களை வடிவமைக்க முடியும் என்பதால், அவை புற கூறு தேவைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் மிகவும் நேரடியான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான பம்ப் வடிவமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன.

இந்த முத்திரைகளுக்கான பொருள் தேர்வை மதிப்பாய்வு செய்வதில், பம்ப் செய்யப்பட்ட ஊடகத்துடன் இணக்கத்தன்மை மிக முக்கியமானது. ஹேஸ்டெல்லாய், இன்கோனல், மோனல் போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் பல்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை சவாலான சூழல்களுக்கு பொதுவான தேர்வுகளாகும். எலாஸ்டோமர் பெல்லோக்களுக்கு, நைட்ரைல் ரப்பர் (NBR), எத்திலீன் புரோப்பிலீன் டைன் மோனோமர் (EPDM), சிலிகான் ரப்பர்கள் (VMQ) மற்றும் விட்டான் போன்ற ஃப்ளோரோஎலாஸ்டோமர்கள் போன்ற பொருட்கள் வெவ்வேறு திரவங்களின் அரிக்கும் அல்லது அரிப்பு விளைவுகளுக்கு எதிரான அவற்றின் மீள்தன்மையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

லிப் சீல்கள்
லிப் சீல்கள் என்பது நீர் பம்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை இயந்திர சீல் ஆகும், இது முதன்மையாக குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றின் எளிமை மற்றும் செயல்திறனால் வகைப்படுத்தப்படும் லிப் சீல்கள், சுழலும் தண்டுக்கு எதிராக நெகிழ்வான உதட்டைப் பிடிக்கும் ஒரு உலோக உறையைக் கொண்டிருக்கும். இந்த லிப் ஒரு டைனமிக் சீலிங் இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது, இது தண்டு சுதந்திரமாக சுழல அனுமதிக்கும் அதே வேளையில் நீர் அல்லது பிற திரவங்கள் கசிவதைத் தடுக்கிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் நேரடியானது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிக்கனமான விருப்பமாக அமைகிறது.

நீர் பம்புகளில் லிப் சீல்களின் செயல்திறன், தண்டு மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் சீல் பொருளின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது. லிப்பிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் நைட்ரைல் ரப்பர், பாலியூரிதீன், சிலிகான் மற்றும் ஃப்ளோரோபாலிமர் எலாஸ்டோமர்கள் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வேதியியல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

நீர் பம்பிற்கு சரியான லிப் சீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது திரவ வகை, அழுத்த வரம்பு, வெப்பநிலை உச்சநிலை மற்றும் தண்டு வேகம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதாகும். தவறான பொருள் தேர்வு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் சீலின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தேர்வு மற்றும் நிறுவல் செயல்முறைகள் இரண்டின் போதும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மிக முக்கியம்.

சமச்சீர் அல்லது கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் போன்ற பிற இயந்திர சீல் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளில் அவற்றின் வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், லிப் சீல்கள் அவற்றின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை காரணமாக பரவலான பயன்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. குறிப்பாக குடியிருப்பு நீர் அமைப்புகள், வாகன குளிரூட்டும் பம்புகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் மிதமாக இருக்கும் இலகுரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவை விரும்பப்படுகின்றன.

நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையின் வடிவமைப்பு
ஒரு பயனுள்ள இயந்திர முத்திரையை வடிவமைப்பதில் உள்ள சிக்கல்கள் பல முக்கியமான பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயல்பாட்டு நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் முத்திரை முக வடிவவியலை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

அதன் மையத்தில், ஒரு நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை அதன் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: பம்ப் உறையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு நிலையான பகுதி மற்றும் தண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சுழலும் பகுதி. இந்த பாகங்கள் அவற்றின் சீலிங் முகங்களில் நேரடி தொடர்புக்கு வருகின்றன, அவை அதிக அளவு மென்மையை அடைய மெருகூட்டப்படுகின்றன, காலப்போக்கில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன.

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், வேதியியல் வெளிப்பாடு மற்றும் சிராய்ப்பு போன்ற பல்வேறு செயல்பாட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான வடிவமைப்புக் கருத்தில் ஒன்றாகும். பொதுவான பொருட்களில் சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, பீங்கான், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் கிராஃபைட் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு சீலிங் சூழல்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.

இயந்திர முத்திரை வடிவமைப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம், முத்திரை முகங்களில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களை சமநிலைப்படுத்துவதாகும். இந்த சமநிலை கசிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் முக தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. பொறியாளர்கள் மேம்பட்ட கணக்கீட்டு முறைகள் மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி நிஜ உலக இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் வடிவமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்கின்றனர். வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) உருவகப்படுத்துதல்களை உள்ளடக்கிய தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பு செயல்முறைகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த செயல்திறனுக்காக முத்திரை வடிவவியலை மேம்படுத்தலாம்.

பல்வேறு அழுத்தங்கள் மற்றும் வேகங்களின் கீழ் முகங்களுக்கு இடையில் படல தடிமனைப் பராமரிப்பதில் சீல் முக வடிவியல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட முக நிலப்பரப்புகள் மேற்பரப்பு முழுவதும் திரவத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன, உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியை மேம்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன.

இந்த கூறுகளுக்கு மேலதிகமாக, வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது அதிர்வுகளால் ஏற்படும் அச்சு அல்லது ரேடியல் இயக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் அம்சங்களை செயல்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய வடிவமைப்புகள், சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே அதிகப்படியான அழுத்தம் இல்லாமல் தொடர்பைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கின்றன, இது முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.

நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையின் பொருள்
சீல் முகப் பொருட்களின் பண்புகள்
சிலிக்கான் கார்பைடு விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன், வேதியியல் எதிர்ப்பு
டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிறந்த கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு (பொதுவாக சிலிக்கான் கார்பைடை விட உடையக்கூடியது)
பீங்கான் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
கிராஃபைட் சுய-மசகு பண்புகள், உயவு கடினமாக இருக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் பொருட்கள்
ஓ-வளையங்கள்/கேஸ்கட்கள் நைட்ரைல் (NBR), விட்டான் (FKM), எத்திலீன் புரோப்பிலீன் டைன் மோனோமர் (EPDM), பெர்ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்கள் (FFKM)
உலோகவியல் கூறுகள் பொருட்கள்
அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான ஸ்பிரிங்ஸ்/மெட்டல் பெல்லோஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (எ.கா., 304, 316); கடுமையான அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஹேஸ்டெல்லாய் அல்லது அலாய் 20 போன்ற அயல்நாட்டு உலோகக் கலவைகள்
சரியான நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
நீர் பம்பிற்கு பொருத்தமான இயந்திர முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மனதில் கொள்ள வேண்டிய பல முக்கியமான பரிசீலனைகள் உள்ளன. பயனுள்ள தேர்வு பயன்பாட்டின் தனித்துவமான தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதையும் முத்திரை செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை மதிப்பிடுவதையும் சார்ந்துள்ளது. இதில் பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்தின் தன்மை, இயக்க நிலைமைகள், பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் முத்திரையின் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

திரவத்தின் பண்புகள் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன; ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் அரிப்பு அல்லது இரசாயன தாக்குதலை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் முத்திரைகளைக் கோருகின்றன. இதேபோல், சிராய்ப்பு திரவங்கள் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுக்க கடின முகம் கொண்ட முத்திரை முகங்களைக் கோருகின்றன. அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் போன்ற இயக்க நிலைமைகள் சமநிலையான அல்லது சமநிலையற்ற முத்திரை பொருத்தமானதா, மற்றும் புஷர் அல்லது புஷர் அல்லாத வகை மிகவும் நம்பகமானதா என்பதைக் குறிக்கிறது.

நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு சீல் பொருள் இணக்கத்தன்மை மிக முக்கியமானது. சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் மட்பாண்டங்கள் சீல் முகங்களுக்கான பொதுவான தேர்வுகளாகும், ஏனெனில் அவற்றின் வலிமை மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் - பெரும்பாலும் விட்டான் அல்லது EPDM போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் - சிதைவைத் தடுக்க செயல்முறை திரவத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

இந்தக் கருத்தில் கொள்ளுதல்களுக்கு மேலதிகமாக, நிறுவலை எளிதாக்குவதற்கு கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள், வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு இயக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு பெல்லோ சீல்கள் அல்லது குறைவான தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு லிப் சீல்கள் போன்ற சிறப்பு சீல்கள் சில பயன்பாடுகளுக்குப் பயனளிக்கக்கூடும்.

இறுதியில், சரியான நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் தனித்துவமான தேவைகளின் விரிவான மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது, எந்த முத்திரை வகை மற்றும் பொருள் கலவை உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறப்பாக ஒத்துப்போகிறது என்பது பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும், இது திறமையான செயல்பாட்டையும் நீட்டிக்கப்பட்ட உபகரண ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த பகுதியில் உள்ள அறிவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்பாராத தோல்விகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளின் அபாயத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நீர் பம்ப் இயந்திர சீல் செயலிழப்புக்கு என்ன காரணம்?
தவறான நிறுவல்: நிறுவலின் போது ஒரு சீல் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது பொருத்தப்படாவிட்டால், அது சீரற்ற தேய்மானம், கசிவு அல்லது செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
தவறான சீல் பொருள் தேர்வு: ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தவறான சீல் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு மிகவும் அரிக்கும் அல்லது சூடாக இருக்கும் திரவங்களுக்கு வெளிப்படும் போது வேதியியல் சிதைவு அல்லது வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
செயல்பாட்டு காரணிகள்: உலர் ஓட்டம், போதுமான திரவம் இல்லாமல் பம்பை இயக்குதல், அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பை ஏற்படுத்தி சீல் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். அழுத்தத்தில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றங்களால் ஒரு திரவத்தில் நீராவி குமிழ்கள் உருவாகி பின்னர் தாமாகவே சரிந்துவிடும் போது ஏற்படும் குழிவுறுதல், காலப்போக்கில் இயந்திர சீல்களை தேய்ந்து அரித்துவிடும்.
முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது பராமரிப்பு நடைமுறைகள்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் பயன்படுத்துதல், அதாவது அழுத்தம் அதிக சுமை, வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தீவிர வெப்பநிலை அல்லது சீல் வடிவமைக்கப்பட்டதை விட அதிகமான சுழற்சி வேகம் ஆகியவை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். சீலிங் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் துகள்கள் செல்வதால் ஏற்படும் மாசுபாடு - சீலிங் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் செல்வதால் - சீரழிவையும் துரிதப்படுத்துகிறது.
நீர் பம்பில் இயந்திர முத்திரையை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
படி 1: தயாரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு

பாதுகாப்பை உறுதி செய்யுங்கள்: எந்தவொரு வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பொருத்தமான பாதுகாப்பு கியர்களை அணியுங்கள் மற்றும் விபத்துகளைத் தடுக்க நீர் பம்பிற்கான அனைத்து மின்சார மூலங்களையும் துண்டிக்கவும்.
சுத்தமான வேலைப் பகுதி: பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது மாசுபடுவதைத் தடுக்க, பணியிடம் சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
படி 2: நீர் பம்பை அகற்றுதல்

கவனமாக பிரித்தெடுக்கவும்: பம்ப் உறை மற்றும் பிற கூறுகளைப் பாதுகாக்கும் போல்ட்கள் அல்லது திருகுகளை அகற்றவும், பின்னர் எளிதாக மீண்டும் இணைக்க அகற்றப்பட்ட பாகங்களைக் கண்காணிக்கவும்.
இயந்திர முத்திரையை அணுகுதல்: பிரித்தெடுத்த பிறகு, பம்பிற்குள் இயந்திர முத்திரையைக் கண்டுபிடித்து அணுகவும்.
படி 3: ஆய்வு மற்றும் மதிப்பீடு

சேதத்திற்காக பரிசோதிக்கவும்: விரிசல்கள், அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது அரிப்பு போன்ற சேதத்திற்கான அறிகுறிகளுக்காக இயந்திர முத்திரையை முழுமையாக ஆராயவும்.
மாற்று தேவையைத் தீர்மானித்தல்: சீல் சேதமடைந்திருந்தால், அதை பம்பின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான மாற்றீட்டால் மாற்ற வேண்டும்.
படி 4: புதிய இயந்திர முத்திரையை நிறுவுதல்

சுத்தமான மேற்பரப்புகள்: குப்பைகள் அல்லது எச்சங்களை அகற்ற அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்து, புதிய சீலின் சரியான ஒட்டுதலை உறுதி செய்யவும்.
ஸ்பிரிங் பக்கத்தை நிறுவவும்: புதிய சீலின் ஸ்பிரிங் பக்கத்தை ஷாஃப்ட் ஸ்லீவில் கவனமாக வைக்கவும், அதிகப்படியான விசை இல்லாமல் அது சரியாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
மசகு எண்ணெய் தடவவும்: தேவைப்பட்டால், நிறுவலை எளிதாக்க சிறிதளவு மசகு எண்ணெய் தடவவும்.
படி 5: சீரமைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல்

நிலையான பகுதியை சீரமைக்கவும்: சீலின் நிலையான பகுதியை பம்ப் உறை அல்லது சுரப்பித் தகடுக்குள் அதன் இருக்கையில் சீரமைத்து அழுத்தவும், இது கசிவுகள் அல்லது முன்கூட்டியே செயலிழப்பதைத் தடுக்க சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
படி 6: மீண்டும் இணைத்தல்

தலைகீழ் பிரித்தெடுத்தல்: அனைத்து பகுதிகளையும் பிரித்தெடுத்தலின் தலைகீழ் வரிசையில் மீண்டும் இணைக்கவும், செயல்பாட்டின் போது தளர்வான பாகங்களைத் தடுக்க ஒவ்வொரு கூறும் அதன் குறிப்பிட்ட முறுக்கு அமைப்புகளுக்குப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
படி 7: இறுதி சரிபார்ப்புகள்

கைமுறையாக ஷாஃப்டை சுழற்றுங்கள்: மின்சாரத்தை மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன், எந்த தடைகளும் இல்லை என்பதையும், அனைத்து கூறுகளும் எதிர்பார்த்தபடி சுதந்திரமாக நகரும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த பம்ப் ஷாஃப்டை கைமுறையாக சுழற்றுங்கள்.
கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: மீண்டும் பொருத்திய பிறகு, சரியான நிறுவலை உறுதிசெய்ய, சீல் பகுதியைச் சுற்றி ஏதேனும் கசிவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

பம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் ஆயுட்காலம் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். பொதுவாக, உகந்த நிலைமைகளின் கீழ், நன்கு பராமரிக்கப்படும் இயந்திர சீல் 1 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும், பின்னர் மாற்றீடு அல்லது பராமரிப்பு தேவைப்படும். இருப்பினும், உண்மையான சேவை வாழ்க்கை பல காரணிகளைப் பொறுத்து கணிசமாக மாறுபடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பம்ப் இயந்திர முத்திரைகளின் நீடித்துழைப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற இயக்க நிலைமைகள், பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்தின் வகை மற்றும் திரவத்திற்குள் சிராய்ப்பு அல்லது அரிக்கும் கூறுகள் இருப்பது ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, முத்திரையின் பொருள் கலவை மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு (சமச்சீர் vs. சமநிலையற்ற, கெட்டி vs. பெல்லோ, முதலியன) அதன் நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

இந்த முத்திரைகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நிறுவல் மிக முக்கியமானவை. முத்திரை முகங்கள் சுத்தமாகவும் அப்படியே இருப்பதையும் உறுதி செய்தல், தேய்மான அறிகுறிகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை அவற்றின் பயனுள்ள செயல்திறன் காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கும்.

ஒரு இயந்திர முத்திரையின் ஆயுட்காலத்தை எவ்வாறு நீட்டிக்க முடியும்?
நீர் விசையியக்கக் குழாய்களில் இயந்திர முத்திரையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பது, குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்குள் கவனமாக பராமரிப்பு, உகந்த நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியது.

பயன்பாட்டின் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான தேர்வு செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தோல்விகள் முக்கியமானதாக மாறுவதற்கு முன்பு தடுக்கிறது. மாசுபாடுகள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும் என்பதால் சுத்தமான திரவத்தை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். சீல் ஃப்ளஷ் திட்டங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளை நிறுவுவது, வெப்பத்தை திறம்பட நிர்வகிக்கிறது மற்றும் சீல் முகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களை நீக்குகிறது.

சீலின் விவரக்குறிப்புகளை மீறும் அதிகப்படியான அழுத்தங்கள் அல்லது வெப்பநிலைகளைத் தவிர்க்க செயல்பாட்டு அளவுருக்களை சமநிலைப்படுத்துவது நீண்ட ஆயுளுக்கு அவசியம். தேவைப்படும்போது உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது சீல் செயல்பாட்டிற்கு உகந்த நிலைமைகளைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. உலர் இயங்கும் நிலைமைகளைத் தவிர்ப்பது காலப்போக்கில் சீல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்த நடைமுறைகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பது இயந்திர முத்திரைகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது. தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கான அறிகுறிகளுக்காக ஸ்பிரிங்ஸ், பெல்லோஸ் மற்றும் லாக் காலர்கள் போன்ற கூறுகளை ஆய்வு செய்ய அவ்வப்போது பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பின்பற்றுவது சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

சரியான தேர்வு, நிறுவல் துல்லியம், மாசுபடுத்திகளின் ஊடுருவலுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரைகளின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக அதிகரிக்கப்படலாம். இந்த அணுகுமுறை பம்ப் அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

முடிவில்
சுருக்கமாக, நீர் பம்ப் இயந்திர முத்திரை என்பது கசிவுகளைத் தடுக்கவும், பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்திற்கும் வெளிப்புற சூழலுக்கும் இடையில் ஒரு தடையைப் பராமரிப்பதன் மூலம் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அத்தியாவசிய அங்கமாகும்.