மூன்று வகையான இயந்திர முத்திரைகள் யாவை?

சுழலும் உபகரணங்களில் திரவக் கசிவைத் தடுப்பதற்கு இயந்திர முத்திரைகள் மிக முக்கியமானவை. உலகளாவிய சந்தை, மதிப்பிடப்பட்டது2022 இல் 3.84 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள், திட்டங்களின் வளர்ச்சி2029 ஆம் ஆண்டுக்குள் 5.8% கூட்டு ஆண்டு வளர்ச்சியுடன் $4.78 பில்லியன்.புரிதல்ஒரு பம்ப் இயந்திர முத்திரை எவ்வாறு செயல்படுகிறதுபல்வேறு வகைகளுக்கு இன்றியமையாததுபம்ப் இயந்திர சீல் பயன்பாடுகள். கூறு இயந்திர முத்திரைகள், கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் எரிவாயு-உயவூட்டப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள் ஆகியவை மூன்று முதன்மை வகைகளாகும். ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமானபம்பிற்கான இயந்திர முத்திரை செயல்பாட்டுக் கொள்கைஅமைப்புகள், ஒரு தனித்துவமானது உட்படபம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல் செயல்பாட்டுக் கொள்கைக்கானநீர் பம்புகளுக்கான பம்ப் இயந்திர முத்திரைகள்.

முக்கிய குறிப்புகள்

• கூறுஇயந்திர முத்திரைகள்அடிப்படை முத்திரைகள். அவை மலிவானவை. அவற்றை கவனமாக நிறுவ வேண்டும்.
• கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன. அவற்றை நிறுவுவது எளிது. ஆரம்பத்தில் அவற்றின் விலை அதிகமாக இருக்கும்.
• எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் செய்யப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள் தொடுவதில்லை. அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். வேகமான மற்றும் சூடான இயந்திரங்களில் அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

கூறு இயந்திர முத்திரைகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்புக் கோட்பாடுகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள்ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. அவை பயன்படுத்துகின்றனஇரண்டு முதன்மை சீலிங் மேற்பரப்புகள்: ஒன்று நிலையானது மற்றும் ஒன்று சுழலும்.. இந்த முகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக சறுக்கி, ஒரு முத்திரையை உருவாக்குகின்றன. துல்லியமான எந்திரம் இந்த முகங்களை சிலிக்கான் கார்பைடு போன்ற கடினமான பொருட்களிலிருந்து உருவாக்குகிறது அல்லதுடங்ஸ்டன் கார்பைடு. பெரும்பாலும் நீரூற்றுகளிலிருந்து வரும் இயந்திர விசைகள் மற்றும் சிக்கிய திரவத்திலிருந்து வரும் ஹைட்ராலிக் விசைகளின் சமநிலை, இனச்சேர்க்கை முகங்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. இது முகங்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய, மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் திரவப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு நீரூற்று அமைப்பு தேவையான மூடும் விசையை வழங்குகிறது, இது தேய்மானத்தை ஈடுசெய்கிறது. உகந்த முகத் தொடர்பைப் பராமரிக்க ஹைட்ராலிக் சமநிலை அம்சங்கள் திரவ அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான வடிவவியலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பல முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன.சுழலும் முகம், அல்லது முதன்மை வளையம், பெரும்பாலும் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறதுகார்பன், பீங்கான், டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு. இருக்கை அல்லது இரண்டாம் நிலை வளையம் என்றும் அழைக்கப்படும் நிலையான முகம், பீங்கான், சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது கார்பனாக இருக்கலாம். O-வளையங்கள் போன்ற இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் நிலையான சீலிங்கை வழங்குகின்றன. இந்த இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கான பொதுவான பொருட்களில் நைட்ரைல், EPDM மற்றும் விட்டான்™/FKM போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் அடங்கும். PTFE என்பது இரண்டாம் நிலை சீல்களுக்கான எலாஸ்டோமெரிக் அல்லாத விருப்பமாகும்.

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் நன்மைகள்

கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. ஆரம்ப கொள்முதல் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் இரண்டிற்கும் அவை பெரும்பாலும் மலிவு விலையில் உள்ளன. இது அவற்றை செலவு குறைந்த தீர்வாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக பட்ஜெட் ஒரு முக்கிய கருத்தாக இருக்கும்போது. பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைக் கொண்ட வசதிகளுக்கும் இந்த முத்திரைகள் சிறந்தவை. உகந்த செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான நிறுவலை திறமையான பணியாளர்கள் செய்ய முடியும்.

கூறு இயந்திர முத்திரைகளின் தீமைகள்

அனைத்து துல்லியமான சீலிங் சாதனங்களைப் போலவே, கூறு இயந்திர சீல்களும் சில சவால்களை முன்வைக்கின்றன. அவற்றின் நிறுவல் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு சரியான அமைப்பு மிக முக்கியமானது, மேலும் தவறான நிறுவல் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கிறது. இந்த சீல்கள் உராய்வு, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவற்றால் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு ஆளாகின்றன. இதற்கு ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கூறு இயந்திர முத்திரைகளை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பெரும்பாலும் பின்வரும் உபகரணங்களில் காணப்படுகின்றன:

• பம்புகள்
• மிக்சர்கள்
• கிளர்ச்சியாளர்கள்

முக்கிய தொழில்களில் எண்ணெய் & எரிவாயு, வேதியியல் பதப்படுத்துதல், கூழ் & காகிதம், மின் உற்பத்தி மற்றும் நீர் & கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முத்திரைகள் பல துறைகளில் முக்கியமான சுழலும் இயந்திரங்களில் திரவ கசிவைத் தடுக்கின்றன.

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்புக் கோட்பாடுகள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்ஒரு தனித்துவமான வடிவமைப்புக் கொள்கையில் இயங்குகின்றன. அவை ஒற்றையாக வருகின்றன,முன் கூட்டப்பட்ட அலகுஇந்த வடிவமைப்பு அனைத்து முக்கிய கூறுகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாகமுதன்மை சீலிங் வளையங்கள், இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் மற்றும் இயக்கி வழிமுறைகள், ஒரே தொகுப்பில். இந்த முன்-அசெம்பிளி நிறுவல் சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் சீரமைப்பு பிழைகளைக் குறைக்கிறது. தனித்தனி பாகங்களை களத்தில் இணைக்க வேண்டிய கூறு முத்திரைகளைப் போலன்றி, கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள் தொழிற்சாலை-சோதனை செய்யப்பட்ட அலகுகள். இந்த அணுகுமுறை நிலையான செயல்திறன் மற்றும் விரைவான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் அவற்றின் தன்னிறைவான அலகிற்குள் தேவையான அனைத்து பாகங்களையும் கொண்டிருக்கின்றன. இவற்றில் சுழலும் மற்றும் நிலையான முகங்கள், ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் O-வளையங்கள் போன்ற இரண்டாம் நிலை சீலிங் கூறுகள் அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சீலிங் முகங்களுக்கு சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கார்பன் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். விட்டன்™/FKM, EPDM மற்றும் நைட்ரைல் போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் இரண்டாம் நிலை முத்திரைகளுக்கு பொதுவானவை. முழு அசெம்பிளியும் நேரடியாக பம்ப் ஷாஃப்ட்டில் பொருந்துகிறது, இது சீலிங் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகளின் நன்மைகள்

கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை முன்கூட்டியே ஒன்றுகூடி சீரமைக்கப்படுவதால் எளிதான நிறுவலை வழங்குகின்றன. இது துல்லியமான புல சரிசெய்தல்களுக்கான தேவையை நீக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்புநிறுவல் நேரத்தைக் குறைத்து மனிதப் பிழையைக் குறைத்து, நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.திஎளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் செயல்முறைமேலும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்து, பராமரிப்பின் போது உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.மேலும் பெரும்பாலும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது.

கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் தீமைகள்

அவற்றின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு முதன்மை குறைபாடு அவற்றின்அதிக ஆரம்ப செலவு. அவர்களும்அதிக இடம் தேவைஎளிமையான கூறு வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது. அவற்றின்தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கலை மட்டுப்படுத்தலாம்., சில நேரங்களில் தனித்துவமான உபகரணங்களுக்கு சிறப்பு பொறியியல் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இது ஒட்டுமொத்த செலவுகளை மேலும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகளைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவைஎண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் முக்கியமான கூறுகள், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல். குடிநீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளில் 3 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான தண்டு அளவுகள் கொண்ட சிறிய பம்புகளை ஆலை மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் விரும்புகிறார்கள். இந்த முத்திரைகள்வேதியியல் செயலாக்கம், கூழ் மற்றும் காகிதம், மற்றும் உணவு மற்றும் பானத் தொழில்கள். அவை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றனவிரைவான நிறுவல், குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன்.

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் இயந்திர முத்திரைகள்

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்புக் கோட்பாடுகள்

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் இயந்திர முத்திரைகள் உடல் தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படுங்கள்அவற்றின் முகங்களுக்கு இடையில். இந்த வடிவமைப்பு சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது. நைட்ரஜன், நீராவி அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று போன்ற அழுத்தப்பட்ட மந்த வாயுக்களைக் கொண்ட ஒரு தடை திரவப் படலம், சீல் முகங்களைப் பிரிக்கிறது. சீல் முகங்கள் குறிப்பிட்ட மேக்ரோ-டோபோகிராஃபிக் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவங்கள் முகப் பிரிப்பைப் பராமரிக்க ஹைட்ரோடைனமிக் அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. அடிப்படைக் கொள்கை சீல் முகத்தில் ஒரு ஆழமற்ற படி உயர மாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. இது வாயு படலத்தை அழுத்தி திரவ அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ரேலீ பேட், சுழல் பள்ளம் மற்றும் அலை அலையான முகம் போன்ற வடிவமைப்பு மாறுபாடுகள் வாயு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி முகத்தைப் பிரிக்கும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. சீல் முகங்களின் ஒப்பீட்டு சறுக்கலில் இருந்து ஹைட்ரோடைனமிக் அழுத்தம் வருகிறது. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் அழுத்த வேறுபாட்டைப் பொறுத்தது மற்றும் சீல் முகங்கள் நிலையானதாக இருக்கும்போது கூட வேலை செய்கிறது. வழக்கமான வாயு-லூப்ரிகேட்டட் முத்திரைகள் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பிற்காக இரண்டு விளைவுகளையும் இணைக்கின்றன.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பொருட்கள்

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் செய்யப்பட்ட முத்திரைகள் ஒருகணிசமாக அகலமான சீலிங் மேற்பரப்புவழக்கமான முத்திரைகளுடன் ஒப்பிடும்போது. நெகிழ் முகங்களில் ஒன்று வளைந்திருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட ஸ்பிரிங் விசை கணிசமாக சிறியது. சுழலும் முத்திரை முகங்கள் பம்பிங் பள்ளங்கள் வழியாக சீலிங் இடைவெளியில் உள்ள வாயுவை சுருக்குகின்றன. இது சாதாரண செயல்பாட்டின் போது பல மைக்ரோமீட்டர் இடைவெளி அகலத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு மைக்ரோலெவல் ஆழமற்ற பள்ளம் பொதுவாக முத்திரை முகத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது. இது திரவ ஹைட்ரோடைனமிக் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது தொடர்பு இல்லாத நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் இயந்திர முத்திரைகளின் நன்மைகள்

எரிவாயு-லூப்ரிகேட்டட் முத்திரைகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படுகின்றன, இது தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும்முத்திரை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இந்த தொடர்பு இல்லாத செயல்பாடு குறைக்கப்பட்ட மின் நுகர்வு மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப உற்பத்திக்கும் வழிவகுக்கிறது. இந்த முத்திரைகள் உமிழ்வு மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. அவை ஈரமான-வாயு மறுசீரமைப்பு திட்டங்கள் மூலம் CO2 உமிழ்வைக் குறைக்கின்றன. நவீன பிரிப்பு முத்திரை வடிவமைப்புகள் நைட்ரஜன் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்90% க்கும் மேல்பாரம்பரிய லேபிரிந்த் முத்திரைகளுடன் ஒப்பிடும்போது. இது N2 செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது. அவை பொருத்தமானவைஅதிவேக பயன்பாடுகள்மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி போன்ற திரவ மாசுபாடு தவிர்க்கப்பட வேண்டிய சூழல்கள். அவை வாயு கசிவைக் குறைத்து, அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன.

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் இயந்திர முத்திரைகளின் தீமைகள்

எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் முத்திரைகளும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் காரணமாக அவற்றின் ஆரம்ப செலவு அதிகமாக உள்ளது. அவை செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, இதனால் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் சவாலானவை. இந்த முத்திரைகள் செயல்முறை திரவத்தில் உள்ள துகள்கள் அல்லது திடப்பொருட்களால் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. இது செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கிறது. அவைஅழுக்கு அல்லது திரவத்தால் ஏற்படும் தோல்விகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.வாயுவில். அவற்றுக்கு சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த வாயுவின் நிலையான ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. சாத்தியம்வாயு படல முறிவுஅதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற தீவிர நிலைமைகளில் உள்ளது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

தொழிற்சாலைகள் எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் முத்திரைகளை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில். அவை அதிவேக பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை மற்றும்உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள். நீங்கள் அவற்றை டர்போ இயந்திரங்கள் மற்றும் அமுக்கிகளில் காணலாம். அவை எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பதப்படுத்துதல், பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள் மற்றும் மின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முத்திரைகள் எரிவாயு விசையாழி மற்றும் அமுக்கி அமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன.

மூன்று வகையான இயந்திர முத்திரைகளை ஒப்பிடுதல்

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வேறுபாடுகள்

நிறுவல் நடைமுறைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றனமுத்திரை வகைகள். கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் சலுகைஎளிதான நிறுவல். அவை இவ்வாறு வருகின்றனமுன்பே கூடிய, முன்பே அமைக்கப்பட்ட அலகுகள், இது பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தவறான சீரமைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், கூறு இயந்திர முத்திரைகளுக்கு, தனிப்பட்ட கூறுகளை தளத்தில் கவனமாக இணைக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் சரியான நிறுவலுக்கு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். இது பிழைகளுக்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது. எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் முத்திரைகளுக்கு அவற்றின் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களுக்கு உணர்திறன் காரணமாக துல்லியமான நிறுவல் தேவைப்படுகிறது.

பராமரிப்பும் வேறுபடுகிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்களை நிறுவவும் மாற்றவும் எளிதானது. இது வழிவகுக்கிறதுகுறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள். கூறு முத்திரைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பராமரிக்க நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். இது செயலிழப்பு நேரத்தையும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் அதிகரிக்கும். எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் முத்திரைகள், அவற்றின் தொடர்பு இல்லாத செயல்பாட்டுடன், பொதுவாக நீட்டிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை துகள் விஷயங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, சுத்தமான இயக்க நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்

ஒவ்வொரு சீல் வகையும் பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் வித்தியாசமாகச் செயல்படுகிறது. கூறு சீல்கள் பல்துறை திறன் கொண்டவை. அவை பல்வேறு அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைக் கையாளுகின்றன, பெரும்பாலும்260°C (500°F) மற்றும் 6900 kPag (1000 psig)O-வளைய இரண்டாம் நிலை முத்திரைகளுக்கு. கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் பொதுவாக வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் இயங்குகின்றன-20°C முதல் 250°C வரை. எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் செய்யப்பட்ட முத்திரைகள் அதிவேக மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவற்றின் தொடர்பு இல்லாத வடிவமைப்பு தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் திரவ மாசுபாடு தவிர்க்கப்பட வேண்டிய கடினமான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அவை வாயு கசிவையும் குறைக்கின்றன.

செலவு தாக்கங்கள்

ஆரம்ப செலவுகள் தெளிவான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன. கூறு இயந்திர முத்திரைகள் பெரும்பாலும்ஆரம்ப கொள்முதலுக்கு மிகவும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற விருப்பம். அவை தனித்தனி தேய்மான பாகங்களை மாற்றவும் அனுமதிக்கின்றன, கூடுதல் சேமிப்பை வழங்குகின்றன. கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள் அவற்றின் முன்-அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை காரணமாக அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளன. எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் முத்திரைகள் அவற்றின் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறப்புப் பொருட்களின் காரணமாக மிக உயர்ந்த ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன.

நீண்ட கால செயல்பாட்டு செலவுகள் வேறுபட்ட கண்ணோட்டத்தை வழங்குகின்றன. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள், அவற்றின் அதிக ஆரம்ப விலை இருந்தபோதிலும், எளிதாக நிறுவுதல் மற்றும் மாற்றுவதன் மூலம் செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. எரிவாயு-லூப்ரிகேட்டட் சீல்கள் குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால சேமிப்பை வழங்குகின்றன. அவை ஆற்றல் மிகுந்த துணை அமைப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் மின் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன. அவையும்பழுதுபார்ப்புக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை (MTBR) மூன்று ஆண்டுகளில் இருந்து ஏழு ஆண்டுகளாக நீட்டித்தல்., பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த நன்மைகள் அவற்றின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகின்றன. இயந்திர முத்திரைகள், பொதுவாக,பேக்கிங் சுரப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீண்டகால செலவுகளைக் குறைத்தல்..

ஒவ்வொரு சீல் வகையும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூறு சீல்கள் பல்துறைத்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் கவனமாக நிறுவலைக் கோருகின்றன. கார்ட்ரிட்ஜ் சீல்கள் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகள் இரண்டையும் கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன. எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் சீல்கள் கோரும், தொடர்பு இல்லாத பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. இறுதியில்,சரியான முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுகுறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கூறு மற்றும் கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

கூறு முத்திரைகளுக்கு தளத்தில் தனிப்பட்ட அசெம்பிளி தேவைப்படுகிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள் முன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு முன்-சீரமைக்கப்பட்டவையாக வருகின்றன. இது நிறுவலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சாத்தியமான பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

தொழிற்சாலைகள் ஏன் எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் செய்யப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன?

தொழிற்சாலைகள் தங்கள் தொடுதல் இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு எரிவாயு-லூப்ரிகேஷன் சீல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது, சீல் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மின் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. அவை அதிவேக, தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன.

இயந்திர முத்திரை முகங்களுக்கு என்ன பொருட்கள் பொதுவானவை?

சீல் முகங்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:சிலிக்கான் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கார்பன். இந்த பொருட்கள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இரண்டாம் நிலை முத்திரைகள் பெரும்பாலும் விட்டன்™/FKM போன்ற எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.