நிலையான வீட்டுவசதி வழியாகச் செல்லும் சுழலும் தண்டுக்கு சீல் வைக்க வேண்டிய பல்வேறு வகையான உபகரணங்கள் உள்ளன. இரண்டு பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பம்புகள் மற்றும் மிக்சர்கள் (அல்லது கிளர்ச்சியாளர்கள்). அடிப்படை போது
வெவ்வேறு உபகரணங்களை மூடுவதற்கான கொள்கைகள் ஒத்தவை, வெவ்வேறு தீர்வுகள் தேவைப்படும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த தவறான புரிதல் அமெரிக்க பெட்ரோலிய நிறுவனத்தைத் தூண்டுவது போன்ற மோதல்களுக்கு வழிவகுத்தது
(API) 682 (ஒரு பம்ப் மெக்கானிக்கல் சீல் தரநிலை) கலவைகளுக்கு முத்திரைகள் குறிப்பிடும் போது. பம்புகளுக்கு எதிராக மிக்சர்களுக்கு இயந்திர முத்திரைகள் பரிசீலிக்கும்போது, இரண்டு வகைகளுக்கு இடையே சில வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன. உதாரணமாக, ஓவர்ஹங் பம்ப்கள் ஒரு பொதுவான டாப் என்ட்ரி மிக்சருடன் (பொதுவாக அடிகளில் அளவிடப்படுகிறது) ஒப்பிடும் போது தூண்டுதலிலிருந்து ரேடியல் தாங்கி வரை குறைவான தூரம் (பொதுவாக அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது).
இந்த நீண்ட ஆதரிக்கப்படாத தூரம், பம்ப்களை விட அதிக ரேடியல் ரன்அவுட், செங்குத்தாக தவறான சீரமைப்பு மற்றும் விசித்திரத்தன்மை கொண்ட குறைந்த நிலையான தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிகரித்த உபகரண ரன்அவுட் இயந்திர முத்திரைகளுக்கு சில வடிவமைப்பு சவால்களை முன்வைக்கிறது. தண்டின் விலகல் முற்றிலும் ஆரமாக இருந்தால் என்ன செய்வது? இந்த நிலைக்கான முத்திரையை வடிவமைப்பது, சுழலும் மற்றும் நிலையான கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை அதிகரிப்பதன் மூலம், முத்திரை முகம் இயங்கும் மேற்பரப்புகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் எளிதாக நிறைவேற்றப்படும். சந்தேகப்பட்டபடி, பிரச்சினைகள் அவ்வளவு எளிதானவை அல்ல. இம்பெல்லர்(கள்) மீது பக்க ஏற்றுதல், அவை மிக்சர் ஷாஃப்ட்டில் இருக்கும் இடமெல்லாம், ஒரு விலகலை வழங்குகிறது, இது முத்திரை வழியாக அனைத்து வழிகளையும் ஷாஃப்ட் ஆதரவின் முதல் புள்ளியாக மொழிபெயர்க்கிறது-கியர்பாக்ஸ் ரேடியல் தாங்கி. ஊசல் இயக்கத்துடன் தண்டு விலகல் காரணமாக, விலகல் ஒரு நேரியல் செயல்பாடு அல்ல.
இது ஒரு ரேடியல் மற்றும் ஒரு கோணக் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும், இது முத்திரையில் ஒரு செங்குத்தாக தவறான அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திர முத்திரைக்கு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தண்டு மற்றும் தண்டு ஏற்றுதல் ஆகியவற்றின் முக்கிய பண்புக்கூறுகள் தெரிந்தால் விலகலைக் கணக்கிடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, API 682 கூறுகிறது, ஒரு பம்பின் முத்திரை முகங்களில் உள்ள தண்டு ரேடியல் விலகல் மிகவும் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் மொத்தக் குறிப்பிடப்பட்ட ரீடிங் (TIR) க்கு சமமாக அல்லது 0.002 அங்குலத்திற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மேல் நுழைவு கலவையில் இயல்பான வரம்புகள் 0.03 முதல் 0.150 அங்குல TIR வரை இருக்கும். அதிகப்படியான தண்டு விலகல் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய இயந்திர முத்திரையில் உள்ள சிக்கல்கள், சீல் கூறுகளுக்கு அதிக தேய்மானம், சுழலும் கூறுகள் சேதப்படுத்தும் நிலையான கூறுகளைத் தொடர்புகொள்வது, டைனமிக் ஓ-வளையத்தை உருட்டுதல் மற்றும் கிள்ளுதல் (ஓ-மோதிரம் அல்லது முகத்தின் சுழல் தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ) இவை அனைத்தும் சீல் ஆயுளைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். மிக்சர்களில் உள்ளார்ந்த அதிகப்படியான இயக்கம் காரணமாக, இயந்திர முத்திரைகள் இதே போன்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கசிவை வெளிப்படுத்தும்.பம்ப் முத்திரைகள், இது சீல் தேவையில்லாமல் இழுக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும்/அல்லது நெருக்கமாக கண்காணிக்கப்படாவிட்டால் முன்கூட்டியே தோல்விகள் ஏற்படலாம்.
உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணிபுரியும் போது மற்றும் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், முத்திரை முகங்களின் கோணத்தை மட்டுப்படுத்தவும், இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்கவும் ஒரு உருட்டல் உறுப்பு தாங்கி சீல் கார்ட்ரிட்ஜ்களில் இணைக்கப்படலாம். சரியான வகை தாங்கியை செயல்படுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சாத்தியமான தாங்கும் சுமைகள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும் அல்லது சிக்கல் மோசமடையலாம் அல்லது ஒரு புதிய சிக்கலை உருவாக்கலாம். முறையான வடிவமைப்பை உறுதிசெய்ய, சீல் விற்பனையாளர்கள் OEM மற்றும் தாங்கி உற்பத்தியாளர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்ற வேண்டும்.
கலவை முத்திரை பயன்பாடுகள் பொதுவாக குறைந்த வேகம் (நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 300 சுழற்சிகள் [rpm]) மற்றும் தடை திரவங்களை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க சில பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, இரட்டை முத்திரைகளுக்கான திட்டம் 53A இல், அச்சு உந்தி திருகு போன்ற உள் உந்தி அம்சத்தால் தடை திரவ சுழற்சி வழங்கப்படுகிறது. சவாலானது பம்பிங் அம்சமானது, ஓட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு உபகரணங்களின் வேகத்தை சார்ந்துள்ளது மற்றும் பயனுள்ள ஓட்ட விகிதங்களை உருவாக்குவதற்கு வழக்கமான கலவை வேகம் போதுமானதாக இல்லை. நல்ல செய்தி என்னவென்றால், சீல் ஃபேஸ் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் பொதுவாக தடை திரவத்தின் வெப்பநிலை a இல் உயர காரணமாக இருக்காதுகலவை முத்திரை. இது செயல்முறையில் இருந்து வெப்ப ஊறவைத்தல் ஆகும், இது தடை திரவ வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதுடன், குறைந்த முத்திரை கூறுகள், முகங்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களை உருவாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. முத்திரை முகங்கள் மற்றும் O-வளையங்கள் போன்ற கீழ் முத்திரை கூறுகள், செயல்முறைக்கு அருகாமையில் இருப்பதால் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. இது சீல் முகங்களை நேரடியாக சேதப்படுத்தும் வெப்பம் அல்ல, மாறாக குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும், எனவே, குறைந்த முத்திரை முகங்களில் உள்ள தடை திரவத்தின் மசகுத்தன்மை. மோசமான உயவு தொடர்பு காரணமாக முகம் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தடை வெப்பநிலையை குறைவாக வைத்திருக்க மற்றும் சீல் கூறுகளை பாதுகாக்க மற்ற வடிவமைப்பு அம்சங்களை சீல் கார்ட்ரிட்ஜில் இணைக்கலாம்.
மிக்சர்களுக்கான மெக்கானிக்கல் சீல்களை உள் குளிரூட்டும் சுருள்கள் அல்லது தடை திரவத்துடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும் ஜாக்கெட்டுகள் மூலம் வடிவமைக்க முடியும். இந்த அம்சங்கள் ஒரு மூடிய லூப், குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த ஓட்ட அமைப்பு ஆகும், இதன் மூலம் குளிரூட்டும் நீரைச் சுழற்றுவது ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெப்பப் பரிமாற்றியாக செயல்படுகிறது. மற்றொரு முறை, கீழ் முத்திரை கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பெருகிவரும் மேற்பரப்பு இடையே சீல் கார்ட்ரிட்ஜில் குளிரூட்டும் ஸ்பூலைப் பயன்படுத்துவதாகும். குளிரூட்டும் ஸ்பூல் என்பது ஒரு குழியாகும், இது குறைந்த அழுத்த குளிரூட்டும் நீர் வழியாக பாய்கிறது, இது வெப்ப ஊறவைக் கட்டுப்படுத்த முத்திரைக்கும் பாத்திரத்திற்கும் இடையில் ஒரு இன்சுலேடிங் தடையை உருவாக்குகிறது. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் ஸ்பூல் அதிக வெப்பநிலையைத் தடுக்கலாம், இது சேதத்தை விளைவிக்கும்முத்திரை முகங்கள்மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள். செயல்முறையில் இருந்து வெப்ப ஊறவைத்தல் தடை திரவ வெப்பநிலை பதிலாக உயரும்.
இந்த இரண்டு வடிவமைப்பு அம்சங்களையும் இணைந்து அல்லது தனித்தனியாக இயந்திர முத்திரையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். பெரும்பாலும், மிக்சர்களுக்கான மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் API 682, 4வது பதிப்பு வகை 1க்கு இணங்கக் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இருப்பினும் இந்த இயந்திரங்கள் API 610/682 இல் உள்ள வடிவமைப்புத் தேவைகளை செயல்பாட்டு, பரிமாண மற்றும்/அல்லது இயந்திரத்தனமாகப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. இறுதிப் பயனர்கள் API 682ஐ முத்திரை விவரக்குறிப்பாக நன்கு அறிந்தவர்களாகவும் வசதியாகவும் இருப்பதாலும், இந்த இயந்திரங்கள்/முத்திரைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய சில தொழில் விவரக்குறிப்புகள் பற்றி அறிந்திருக்காததாலும் இருக்கலாம். செயல்முறைத் தொழில் நடைமுறைகள் (PIP) மற்றும் Deutsches Institut fur Normung (DIN) ஆகியவை இந்த வகை முத்திரைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான இரண்டு தொழில் தரநிலைகளாகும்-DIN 28138/28154 தரநிலைகள் ஐரோப்பாவில் கலவை OEM களுக்கு நீண்ட காலமாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் PIP RESM003 பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவை கருவிகளில் இயந்திர முத்திரைகளுக்கான விவரக்குறிப்பு தேவை. இந்த விவரக்குறிப்புகளுக்கு வெளியே, பொதுவாக நடைமுறையில் உள்ள தொழில் தரநிலைகள் எதுவும் இல்லை, இது பல்வேறு வகையான சீல் சேம்பர் பரிமாணங்கள், எந்திர சகிப்புத்தன்மை, தண்டு விலகல், கியர்பாக்ஸ் வடிவமைப்புகள், தாங்கி ஏற்பாடுகள் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது OEM இலிருந்து OEM வரை மாறுபடும்.
இந்த விவரக்குறிப்புகளில் எது அவர்களின் தளத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை பயனரின் இருப்பிடம் மற்றும் தொழில்துறை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கும்கலவை இயந்திர முத்திரைகள். மிக்சர் முத்திரைக்கு API 682 ஐக் குறிப்பிடுவது தேவையற்ற கூடுதல் செலவு மற்றும் சிக்கலாக இருக்கலாம். API 682-தகுதிபெற்ற அடிப்படை முத்திரையை ஒரு கலவை உள்ளமைவில் இணைத்துக்கொள்வது சாத்தியம் என்றாலும், இந்த அணுகுமுறை பொதுவாக API 682க்கு இணங்குதல் மற்றும் கலவை பயன்பாடுகளுக்கான வடிவமைப்பின் பொருத்தம் ஆகிய இரண்டிலும் சமரசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. படம் 3 ஒரு API 682 வகை 1 முத்திரை மற்றும் ஒரு பொதுவான மிக்சர் இயந்திர முத்திரை இடையே உள்ள வேறுபாடுகளின் பட்டியலைக் காட்டுகிறது
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-26-2023