மெக்கானிக்கல் ஷாஃப்ட் சீலுக்கு சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் முத்திரைக்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், ஏனெனில் இது ஒரு பயன்பாட்டின் தரம், ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதிலும், எதிர்காலத்தில் சிக்கல்களைக் குறைப்பதிலும் பங்கு வகிக்கும். இங்கே, சுற்றுச்சூழல் முத்திரைப் பொருள் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதையும், மிகவும் பொதுவான சில பொருட்கள் மற்றும் அவை எந்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதையும் பார்ப்போம்.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு சீல் வெளிப்படும் சூழல் மிக முக்கியமானது. அனைத்து சூழல்களுக்கும் சீல் பொருட்களுக்குத் தேவையான பல முக்கிய பண்புகள் உள்ளன, அவற்றில் நிலையான சீல் முகத்தை உருவாக்குதல், வெப்பத்தை கடத்தும் திறன், வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

சில சூழல்களில், இந்த பண்புகள் மற்றவற்றை விட வலுவாக இருக்க வேண்டும். சூழலைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய பிற பொருள் பண்புகளில் கடினத்தன்மை, விறைப்பு, வெப்ப விரிவாக்கம், தேய்மானம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இவற்றை மனதில் கொள்வது உங்கள் முத்திரைக்கு ஏற்ற பொருளைக் கண்டறிய உதவும்.

முத்திரையின் விலை அல்லது தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்க முடியுமா என்பதை சூழலும் தீர்மானிக்க முடியும். சிராய்ப்பு மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு, இந்த நிலைமைகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமையான பொருட்கள் தேவைப்படுவதால் முத்திரைகள் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கலாம்.

இதுபோன்ற சூழல்களுக்கு, உயர்தர சீலுக்காகச் செலவிடும் பணம் காலப்போக்கில் தானாகவே திரும்பப் பெறும், ஏனெனில் இது குறைந்த தரமான சீல் விளைவிப்பதால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த மூடல்கள், பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் சீலைப் புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றுவதைத் தடுக்க உதவும். இருப்பினும், மசகு பண்புகளைக் கொண்ட மிகவும் சுத்தமான திரவத்துடன் பம்ப் செய்யும் பயன்பாடுகளில், உயர்தர தாங்கு உருளைகளுக்குப் பதிலாக மலிவான சீலை வாங்கலாம்.

பொதுவான முத்திரை பொருட்கள்

கார்பன்

சீல் முகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் என்பது உருவமற்ற கார்பன் மற்றும் கிராஃபைட்டின் கலவையாகும், ஒவ்வொன்றின் சதவீதமும் கார்பனின் இறுதி தரத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. இது ஒரு மந்தமான, நிலையான பொருளாகும், இது சுயமாக உயவூட்டக்கூடியது.

இது இயந்திர முத்திரைகளில் இறுதி முகங்களின் ஜோடிகளில் ஒன்றாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது உலர்ந்த அல்லது சிறிய அளவிலான உயவு கீழ் பிரிக்கப்பட்ட சுற்றளவு முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் வளையங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பொருளாகும். குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி, மேம்பட்ட தேய்மான செயல்திறன் அல்லது மேம்பட்ட வலிமை போன்ற பல்வேறு பண்புகளை வழங்க இந்த கார்பன்/கிராஃபைட் கலவையை மற்ற பொருட்களுடன் செறிவூட்டலாம்.

தெர்மோசெட் பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் சீல் என்பது இயந்திர முத்திரைகளுக்கு மிகவும் பொதுவானது, பெரும்பாலான பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன்கள் வலுவான காரங்கள் முதல் வலுவான அமிலங்கள் வரை பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களில் செயல்படும் திறன் கொண்டவை. அவை நல்ல உராய்வு பண்புகளையும் அழுத்த சிதைவுகளைக் கட்டுப்படுத்த உதவும் போதுமான மாடுலஸையும் கொண்டுள்ளன. இந்த பொருள் நீர், குளிரூட்டிகள், எரிபொருள்கள், எண்ணெய்கள், லேசான இரசாயனக் கரைசல்கள் மற்றும் உணவு மற்றும் மருந்து பயன்பாடுகளில் 260°C (500°F) வரை பொதுவான கடமைக்கு ஏற்றது.

ஆன்டிமனியின் வலிமை மற்றும் மாடுலஸ் காரணமாக ஆன்டிமனி செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் முத்திரைகள் வெற்றிகரமாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன, இது வலுவான மற்றும் கடினமான பொருள் தேவைப்படும்போது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு நல்லது. இந்த முத்திரைகள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் அல்லது லேசான ஹைட்ரோகார்பன்கள் உள்ள பயன்பாடுகளில் கொப்புளங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, இது பல சுத்திகரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான தரமாக அமைகிறது.

உலர் ஓட்டத்திற்கான ஃப்ளோரைடுகள், கிரையோஜெனிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிட பயன்பாடுகள் போன்ற பட வடிவிலான பொருட்களையோ அல்லது அதிக வெப்பநிலை, அதிவேகம் மற்றும் டர்பைன் பயன்பாடுகளுக்கு பாஸ்பேட் போன்ற ஆக்சிஜனேற்ற தடுப்பான்களையோ கொண்டு கார்பனை செறிவூட்டலாம். இது வினாடிக்கு 800 அடி மற்றும் சுமார் 537°C (1,000°F) வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான்

மட்பாண்டங்கள் என்பது இயற்கையான அல்லது செயற்கை சேர்மங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கனிம உலோகமற்ற பொருட்கள், பொதுவாக அலுமினா ஆக்சைடு அல்லது அலுமினா. இது அதிக உருகுநிலை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது இயந்திரங்கள், ரசாயனங்கள், பெட்ரோலியம், மருந்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது சிறந்த மின்கடத்தா பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக மின் மின்கடத்தாப் பொருட்கள், தேய்மான எதிர்ப்பு கூறுகள், அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக தூய்மையில், அலுமினா சில வலுவான அமிலங்களைத் தவிர பெரும்பாலான செயல்முறை திரவங்களுக்கு சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பல இயந்திர முத்திரை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், அலுமினா வெப்ப அதிர்ச்சியின் கீழ் எளிதில் உடைந்து போகக்கூடும், இது ஒரு சிக்கலாக இருக்கக்கூடிய சில பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தியுள்ளது.

சிலிக்கான் கார்பைடு

சிலிக்கா மற்றும் கோக்கை இணைப்பதன் மூலம் சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிக்கப்படுகிறது. இது வேதியியல் ரீதியாக பீங்கானைப் போன்றது, ஆனால் சிறந்த உயவு குணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடினமானது, இது கடுமையான சூழல்களுக்கு ஒரு நல்ல கடின-உராய்வு தீர்வாக அமைகிறது.

ஒரு முத்திரையை அதன் வாழ்நாளில் பல முறை புதுப்பிக்க முடியும் வகையில் இதை மீண்டும் லேப் செய்து மெருகூட்டலாம். இது பொதுவாக இயந்திரத்தனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக அதன் நல்ல இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக இயந்திர முத்திரைகளில்.

இயந்திர முத்திரை முகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சிலிக்கான் கார்பைடு மேம்பட்ட செயல்திறன், அதிகரித்த முத்திரை ஆயுள், குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் டர்பைன்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற சுழலும் உபகரணங்களுக்கான குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை விளைவிக்கிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எதிர்வினை செயல்பாட்டில் சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களை ஒன்றோடொன்று பிணைப்பதன் மூலம் எதிர்வினை பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உருவாகிறது.

இந்த செயல்முறை பொருளின் பெரும்பாலான இயற்பியல் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்காது, இருப்பினும் இது பொருளின் வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சிக்கலாக இருக்கும் மிகவும் பொதுவான இரசாயனங்கள் காஸ்டிக்ஸ் (மற்றும் பிற உயர் pH இரசாயனங்கள்) மற்றும் வலுவான அமிலங்கள் ஆகும், எனவே எதிர்வினை-பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடை இந்தப் பயன்பாடுகளுடன் பயன்படுத்தக்கூடாது.

2,000°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஒரு மந்த சூழலில் ஆக்சைடு அல்லாத சின்டரிங் எய்ட்களைப் பயன்படுத்தி சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களை நேரடியாக ஒன்றாக சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் சுய-சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை பொருள் (சிலிக்கான் போன்றவை) இல்லாததால், நேரடி சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருள் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயில் காணக்கூடிய எந்தவொரு திரவம் மற்றும் செயல்முறை நிலைக்கும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு

டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிலிக்கான் கார்பைடு போன்ற மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்ட பொருளாகும், ஆனால் இது அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது மிகவும் சிறிதளவு வளைந்து முகம் சிதைவைத் தடுக்கிறது. சிலிக்கான் கார்பைடைப் போலவே, இதை மீண்டும் மடித்து மெருகூட்டலாம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் பெரும்பாலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே டங்ஸ்டன் கார்பைடை தன்னுடன் பிணைக்க எந்த முயற்சியும் இல்லை. டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை ஒன்றாக பிணைக்க அல்லது சிமென்ட் செய்ய ஒரு இரண்டாம் நிலை உலோகம் சேர்க்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் உலோக பைண்டர் இரண்டின் ஒருங்கிணைந்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள் உருவாகிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு மட்டும் பயன்படுத்தினால் முடிந்ததை விட அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமையை வழங்குவதன் மூலம் இது ஒரு நன்மைக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பலவீனங்களில் ஒன்று அதன் அதிக அடர்த்தி ஆகும். கடந்த காலத்தில், கோபால்ட்-பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பயன்படுத்தப்பட்டது, இருப்பினும் இது தொழில்துறைக்குத் தேவையான வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய வரம்பைக் கொண்டிருக்காததால் படிப்படியாக நிக்கல்-பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடால் மாற்றப்பட்டது.

நிக்கல்-பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை பண்புகள் தேவைப்படும் சீல் முகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக இலவச நிக்கலால் வரையறுக்கப்பட்ட நல்ல வேதியியல் இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

ஜிஎஃப்பிடிஎஃப்இ

GFPTFE நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சேர்க்கப்பட்ட கண்ணாடி சீலிங் முகங்களின் உராய்வைக் குறைக்கிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பிற பொருட்களை விட மலிவானது. தேவைகள் மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ப சீலை சிறப்பாகப் பொருத்தவும், அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் துணை வகைகள் உள்ளன.

புனா

புனா (நைட்ரைல் ரப்பர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது O-வளையங்கள், சீலண்டுகள் மற்றும் வார்ப்படப் பொருட்களுக்கு செலவு குறைந்த எலாஸ்டோமராகும். இது அதன் இயந்திர செயல்திறனுக்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும் மற்றும் எண்ணெய் சார்ந்த, பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் வேதியியல் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக இது கச்சா எண்ணெய், நீர், பல்வேறு ஆல்கஹால், சிலிகான் கிரீஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவ பயன்பாடுகளுக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புனா ஒரு செயற்கை ரப்பர் கோபாலிமர் என்பதால், உலோக ஒட்டுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு பொருள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது சிறப்பாக செயல்படுகிறது, மேலும் இந்த வேதியியல் பின்னணி சீலண்ட் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. மேலும், இது மோசமான அமிலம் மற்றும் லேசான கார எதிர்ப்பைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால் குறைந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

அதிக வெப்பநிலை, வானிலை, சூரிய ஒளி மற்றும் நீராவி எதிர்ப்பு பயன்பாடுகள் போன்ற தீவிர காரணிகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளில் புனா குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அமிலங்கள் மற்றும் பெராக்சைடுகளைக் கொண்ட சுத்தமான-இன்-பிளேஸ் (CIP) சுத்திகரிப்பு முகவர்களுடன் இது பொருந்தாது.

ஈபிடிஎம்

EPDM என்பது வாகனம், கட்டுமானம் மற்றும் இயந்திர பயன்பாடுகளில் சீல்கள் மற்றும் O-வளையங்கள், குழாய்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயற்கை ரப்பர் ஆகும். இது புனாவை விட விலை அதிகம், ஆனால் அதன் நீண்டகால உயர் இழுவிசை வலிமை காரணமாக பல்வேறு வெப்ப, வானிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைத் தாங்கும். இது பல்துறை திறன் கொண்டது மற்றும் நீர், குளோரின், ப்ளீச் மற்றும் பிற காரப் பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அதன் மீள் தன்மை மற்றும் ஒட்டும் தன்மை காரணமாக, நீட்டியவுடன், வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் EPDM அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்புகிறது. பெட்ரோலிய எண்ணெய், திரவங்கள், குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன் அல்லது ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு EPDM பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

விட்டன்

விட்டான் என்பது நீண்ட காலம் நீடிக்கும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட, ஃப்ளோரினேட்டட், ஹைட்ரோகார்பன் ரப்பர் தயாரிப்பு ஆகும், இது பொதுவாக O-வளையங்கள் மற்றும் சீல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மற்ற ரப்பர் பொருட்களை விட விலை அதிகம், ஆனால் இது மிகவும் சவாலான மற்றும் கோரும் சீலிங் தேவைகளுக்கு விருப்பமான விருப்பமாகும்.

அலிபாடிக் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஹாலஜனேற்றப்பட்ட திரவங்கள் மற்றும் வலுவான அமிலப் பொருட்கள் போன்ற பொருட்கள் உட்பட ஓசோன், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தீவிர வானிலை நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட இது, மிகவும் வலுவான ஃப்ளோரோஎலாஸ்டோமர்களில் ஒன்றாகும்.

ஒரு பயன்பாட்டின் வெற்றிக்கு சீல் செய்வதற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பல சீல் பொருட்கள் ஒத்திருந்தாலும், ஒவ்வொன்றும் எந்தவொரு குறிப்பிட்ட தேவையையும் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன.