IMO-விற்கான விரிவான வழிகாட்டிபம்ப் சீல்கள்: வகைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தேர்வு அளவுகோல்கள்

அறிமுகம்

IMO பம்புகள் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக கடல், தொழில்துறை மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பம்புகளின் ஒரு முக்கிய அங்கம் சீலிங் பொறிமுறையாகும், இது கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல்வேறு வகையான IMO பம்ப் சீல்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இந்த வழிகாட்டி பல்வேறு IMO பம்ப் சீல் வகைகள், அவற்றின் பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் தேர்வு அளவுகோல்களை ஆராய்கிறது. இறுதியில், உங்கள் IMO பம்ப் அமைப்புக்கு சிறந்த சீலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பற்றிய முழுமையான புரிதலைப் பெறுவீர்கள், அதே நேரத்தில் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

பொருளடக்கம்

1. IMO பம்புகளில் பம்ப் சீல்களின் முக்கியத்துவம்
2. IMO பம்ப் சீல்களின் வகைகள்
   • இயந்திர முத்திரைகள்
     • ஒற்றை இயந்திர முத்திரைகள்
     • இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள்
     • கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள்
   • லிப் சீல்கள் (ரேடியல் ஷாஃப்ட் சீல்கள்)
   • சுரப்பி பொதி (சுருக்க பொதி)
   • காந்த முத்திரைகள்
   • லாபிரிந்த் முத்திரைகள்
3. வெவ்வேறு IMO பம்ப் சீல்களின் பயன்பாடுகள்
4. IMO பம்ப் சீலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
5. பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்IMO பம்ப் சீல்கள்
6. முடிவுரை

1. IMO பம்புகளில் பம்ப் சீல்களின் முக்கியத்துவம்

திரவக் கசிவைத் தடுப்பதற்கும், உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், பம்பிங் அமைப்புகளில் அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் பம்ப் சீல்கள் மிக முக்கியமானவை. கடுமையான சூழல்களில் (எ.கா., கடல் நீர், ரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் IMO பம்புகளில், சரியான சீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது உறுதி செய்கிறது:

• கசிவு தடுப்பு- திரவ இழப்பு மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
• ஆற்றல் திறன்- உராய்வைக் குறைத்து, மின் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.
• நீட்டிக்கப்பட்ட பம்ப் ஆயுள்- சுழலும் கூறுகளில் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.
• பாதுகாப்பு இணக்கம்- அபாயகரமான சூழல்களுக்கான தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

தோல்வியடைந்த சீல் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரம், சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகள் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உகந்த செயல்திறனுக்கு சீல் வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

2. IMO பம்ப் சீல்களின் வகைகள்

அ. இயந்திர முத்திரைகள்

IMO பம்புகளுக்கு இயந்திர முத்திரைகள் மிகவும் பொதுவான சீல் தீர்வாகும், இது சிறந்த கசிவு தடுப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது.

i. ஒற்றை இயந்திர முத்திரைகள்

• வடிவமைப்பு: இரண்டு முதன்மை சீலிங் முகங்களைக் கொண்டுள்ளது (சுழலும் மற்றும் நிலையானது).
• பயன்பாடுகள்: குறைந்த முதல் நடுத்தர அழுத்த அமைப்புகளில் (எ.கா., நீர் பம்புகள், லேசான எண்ணெய்கள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நன்மைகள்:
  • செலவு குறைந்த
  • நிறுவ எளிதானது
  • அபாயகரமான திரவங்களுக்கு ஏற்றது
• குறைபாடுகள்:
  • உயர் அழுத்த அல்லது நச்சு திரவங்களுக்கு ஏற்றதல்ல.

ii. இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள்

• வடிவமைப்பு: இடையில் ஒரு தடுப்பு திரவத்துடன் இரண்டு செட் சீலிங் முகங்களைக் கொண்டுள்ளது.
• பயன்பாடுகள்: அபாயகரமான, அரிக்கும் அல்லது உயர் அழுத்த திரவங்களுக்கு (எ.கா., இரசாயனங்கள், எரிபொருள்கள்) ஏற்றது.
• நன்மைகள்:
  • மேம்படுத்தப்பட்ட கசிவு தடுப்பு
  • நச்சு அல்லது ஆவியாகும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது.
  • கடுமையான சூழ்நிலைகளில் நீண்ட ஆயுட்காலம்
• குறைபாடுகள்:
  • அதிக செலவு
  • மிகவும் சிக்கலான நிறுவல்

iii. கார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்

• வடிவமைப்பு: ஒரே வீட்டில் அனைத்து சீல் கூறுகளையும் கொண்ட முன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட அலகு.
• பயன்பாடுகள்: பராமரிப்பு-கடினமான சூழல்களில் (எ.கா., உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்துகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நன்மைகள்:
  • எளிதான மாற்று
  • குறைக்கப்பட்ட நிறுவல் பிழைகள்
  • மேம்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை
• குறைபாடுகள்:
  • அதிக ஆரம்ப செலவு

ஆ. லிப் சீல்கள் (ரேடியல் ஷாஃப்ட் சீல்கள்)

• வடிவமைப்பு: கசிவைத் தடுக்க தண்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நெகிழ்வான உதட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
• பயன்பாடுகள்: குறைந்த அழுத்த அமைப்புகள், மசகு எண்ணெய் தக்கவைப்பு (எ.கா., கியர்பாக்ஸ்கள், ஹைட்ராலிக் பம்புகள்).
• நன்மைகள்:
  • எளிமையானது மற்றும் மலிவானது
  • கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் தக்கவைப்புக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• குறைபாடுகள்:
  • உயர் அழுத்த அல்லது சிராய்ப்பு திரவங்களுக்கு ஏற்றதல்ல
  • தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் வரையறுக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம்

C. சுரப்பி பொதி (சுருக்க பொதி)

• வடிவமைப்பு: தண்டைச் சுற்றி சுருக்கப்பட்ட பின்னப்பட்ட இழைகளைப் (எ.கா., கிராஃபைட், PTFE) பயன்படுத்துகிறது.
• பயன்பாடுகள்: பழைய பம்ப் அமைப்புகள், குழம்பு கையாளுதல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை திரவங்கள்.
• நன்மைகள்:
  • சிராய்ப்பு ஊடகங்களுக்கு செலவு குறைந்த
  • சரிசெய்யக்கூடிய சுருக்கம்
• குறைபாடுகள்:
  • அதிக உராய்வு ஆற்றல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
  • வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.

D. காந்த முத்திரைகள்

• வடிவமைப்பு: உடல் தேய்மானம் இல்லாமல் சீலிங் தொடர்பை பராமரிக்க காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
• பயன்பாடுகள்: குறைக்கடத்தி, மருந்து மற்றும் மிகவும் சுத்தமான செயல்முறைகள்.
• நன்மைகள்:
  • பூஜ்ஜிய கசிவு
  • குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு
• குறைபாடுகள்:
  • விலை உயர்ந்தது
  • குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே.

இ. லாபிரிந்த் முத்திரைகள்

• வடிவமைப்பு: கசிவைக் கட்டுப்படுத்த தொடர்ச்சியான பள்ளங்களுடன் தொடர்பு இல்லாத முத்திரை.
• பயன்பாடுகள்: அதிவேக பம்புகள், விசையாழிகள் மற்றும் எரிவாயு கையாளுதல்.
• நன்மைகள்:
  • தேய்மானம் இல்லை
  • அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
• குறைபாடுகள்:
  • முழுமையாக கசிவு-தடுப்பு இல்லை
  • துல்லியமான சீரமைப்பு தேவை

3. வெவ்வேறு IMO பம்ப் சீல்களின் பயன்பாடுகள்

4. IMO பம்ப் சீலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

சரியான முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பின்வருவனவற்றைப் பொறுத்தது:

• திரவ வகை(அரிக்கும், சிராய்ப்பு, பிசுபிசுப்பு)
• அழுத்தம் & வெப்பநிலை(உயர் அழுத்த முத்திரைகள் vs. தரநிலை)
• தண்டு வேகம்(அதிவேகத்திற்கு தொடர்பு இல்லாத முத்திரைகள் தேவை)
• பராமரிப்பு தேவைகள்(எளிதாக மாற்றுவதற்கு கார்ட்ரிட்ஜ் முத்திரைகள்)
• செலவு vs. ஆயுட்காலம்(நீண்ட கால சேமிப்பிற்காக இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள்)

5. IMO பம்ப் சீல்களின் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

• பொதுவான பிரச்சினைகள்:
  • கசிவு (தேய்ந்த முத்திரைகள், தவறான சீரமைப்பு)
  • அதிக வெப்பமடைதல் (முறையற்ற உயவு)
  • சீல் முக சேதம் (சிராய்ப்பு துகள்கள்)
• தடுப்பு முறைகள்:
  • வழக்கமான ஆய்வுகள்
  • சரியான உயவு
  • சரியான நிறுவல்

6. முடிவுரை

செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான IMO பம்ப் சீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இயந்திர சீல்கள் (ஒற்றை, இரட்டை, கார்ட்ரிட்ஜ்) மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டவை, அதே நேரத்தில் லிப் சீல்கள், சுரப்பி பொதி செய்தல், காந்த சீல்கள் மற்றும் லேபிரிந்த் சீல்கள் ஆகியவை முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. திரவ வகை, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் பம்ப் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.