இயந்திர முத்திரைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு சுருள்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

அனைத்து இயந்திர முத்திரைகளும் வைத்திருக்க வேண்டும்இயந்திர முத்திரை முகம்ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் இல்லாத நிலையில் மூடப்பட்டிருக்கும். இயந்திர முத்திரைகளில் பல்வேறு வகையான சுருள்வில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒற்றை ஸ்பிரிங்இயந்திர முத்திரைஒப்பீட்டளவில் அதிக குறுக்குவெட்டுப் பரப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சுருளானது அதிக அளவிலான அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பிசுபிசுப்பான திரவங்களால் அடைபடாது என்பது ஒரு நன்மையாகும். ஒற்றைச் சுருள் இயந்திர முத்திரையானது, அதன் முகங்களுக்குச் சீரான சுமைப் பண்புகளை வழங்காது என்ற குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையவிலக்கு விசைகள் சுருள்களை அவிழ்க்க முனைகின்றன. ஒற்றைச் சுருள்களுக்கு அதிக அச்சுவெளி தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு அளவிலான இயந்திர முத்திரைகளுக்கு வெவ்வேறு அளவிலான சுருள்கள் தேவைப்படுகின்றன.

பல ஸ்பிரிங்குகள்இவை பொதுவாக ஒற்றைச் சுருள்களை விட சிறியதாக இருப்பதால், சீல் முகங்களில் மிகவும் சீரான சுமையை வழங்குகின்றன. வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்ட பல இயந்திர சீல்கள், சுருள்களின் எண்ணிக்கையை மட்டும் மாற்றுவதன் மூலம் ஒரே சுருள்களைப் பயன்படுத்த முடியும். விசைகள் வித்தியாசமாகச் செயல்படுவதால், ஒற்றைச் சுருள் ஸ்பரிசத்தை விட பல சுருள்கள் மையவிலக்கு விசையால் அவிழ்வதை எதிர்க்கின்றன. ஆனால் சிறிய சுருள்களின் சிறிய குறுக்குவெட்டுப் பகுதி, அவை அரிப்பை எதிர்க்காமல் அடைப்பை ஏற்படுத்தக் காரணமாகிறது.

A அலை சுருள் இயந்திர முத்திரைsபல சுருள்வில் வடிவமைப்பை விடவும் குறைவான அச்சு வெளியே இதற்குத் தேவைப்படுகிறது. ஆனால், சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை அடைய சிறப்பு கருவிகள் செய்யப்பட வேண்டும். அதுமட்டுமின்றி, இந்த வடிவமைப்பிற்குத் தேவைப்படும் பதப்படுத்துதல், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஹேஸ்டெல்லாய் குழுக்களுக்குள் கட்டுப்படுத்துகிறது. மூன்றாவதாக, கொடுக்கப்பட்ட ஒரு விலகலுக்கு, சுமையில் ஏற்படும் ஒரு பெரிய மாற்றத்தைத் தாங்கிக்கொள்ள வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அச்சு இயக்கத்துடன், அதிக அளவு விசை இழப்பு அல்லது விசை அதிகரிப்பை எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

ஒரு வாஷர்இது மிகவும் விறைப்பான சுருள்; உண்மையில், ஒரு வாஷரில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், அதன் சுருள் வீதம் மிக அதிகமாக இருப்பதுதான். சுருள் வீதத்தைக் குறைக்க, வாஷர்கள் அடுக்கப்படுகின்றன.

துருத்திஒரு சுருள்வில் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சீலிங் உறுப்பு ஆகியவற்றின் கலவையே உலோக பெல்லோ ஆகும். வெல்டட் எட்ஜ் உலோக பெல்லோக்கள் மற்றும் ஃபார்ம்டு பெல்லோக்கள் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. வெல்டட் பெல்லோக்களை விட ஃபார்ம்டு பெல்லோக்கள் மிக அதிக சுருள்விசை வீதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெல்டிங்கின் அளவைக் குறைக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகப்படியான சுருள்விசை வீதம் இல்லாமல், அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனுக்கு ஏற்ப பெல்லோவின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதிகபட்ச சோர்வு ஆயுளுக்காக வெல்டிங் நுட்பத்தையும் பெல்லோவின் வடிவத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.