நிறுவலின் போது இயந்திர முத்திரையை அழிக்க 5 வழிகள்

இயந்திர முத்திரைகள்தொழில்துறை இயந்திரங்களில் முக்கியமான கூறுகள், திரவங்கள் அடங்கியிருப்பதை உறுதிசெய்து செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. இருப்பினும், நிறுவலின் போது பிழைகள் ஏற்பட்டால் அவற்றின் செயல்திறன் கடுமையாக சமரசம் செய்யப்படலாம்.

இயந்திர முத்திரைகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும் ஐந்து பொதுவான ஆபத்துக்களைக் கண்டறியவும், மேலும் உங்கள் சாதனத்தின் செயல்பாட்டில் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை அறியவும்.

நிறுவலின் போது இயந்திர முத்திரையை அழிக்க 5 வழிகள்

1.நிறுவல் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவில்லை

இயந்திர முத்திரைகள் என்பது பல்வேறு இயந்திரங்களில், குறிப்பாக பம்ப் அமைப்புகளில் திரவக் கசிவைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான கூறுகள் ஆகும். உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவர்களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படியாகும். முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது தவறான பொருத்துதல் போன்ற காரணிகளால் இந்த வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து விலகல் முன்கூட்டியே சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவல் அளவுருக்களைக் கவனிக்கத் தவறினால் சிதைந்துவிடும்முத்திரை முகங்கள், சேதமடைந்த கூறுகள் அல்லது சமரசம் செய்யப்பட்ட சீல் சூழல். ஒவ்வொரு இயந்திர முத்திரையும் சேமிப்பகம், நிறுவலுக்கு முன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உபகரணத் தண்டில் முத்திரையைப் பொருத்துவதற்கான படிப்படியான நடைமுறைகள் தொடர்பான குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளுடன் வருகிறது.

மேலும், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டின் சூழலில் இந்த வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு செயல்முறை திரவங்களுக்கு குறிப்பிட்ட பொருட்கள் அல்லது சீரமைப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம், அவை புறக்கணிக்கப்பட்டால், இயந்திர முத்திரையின் செயல்திறனையும் சேவை வாழ்க்கையையும் வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.

சுவாரஸ்யமாக போதுமானது, அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூட சில சமயங்களில் இந்த முக்கிய அம்சத்தை கவனிக்காமல் விடலாம் அல்லது அதிக நம்பிக்கை அல்லது சிறப்பு உபகரணங்களுக்கு பொருந்தாத பொதுவான நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்கலாம். எனவே, இயந்திர முத்திரை நிறுவலின் போது இந்த விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுப்பதில் முழுமையான பயிற்சி மற்றும் நிலையான விழிப்புணர்வு முக்கியம்

நிறுவலின் போது, ​​பம்ப் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், அது இயந்திர முத்திரைக்கு குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான சீரமைப்பு முத்திரை முகங்களில் சக்தியின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த அதிகப்படியான மன அழுத்தம் இயந்திர முத்திரைகளை முன்கூட்டியே தேய்ந்து போவது மட்டுமல்லாமல் எதிர்பாராத உபகரணச் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்க, டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான சீரமைப்பு நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம். அனைத்து பகுதிகளும் உற்பத்தியாளர் சகிப்புத்தன்மைக்குள் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது இயந்திர முத்திரையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு அடிப்படையாகும்.

3. ஷாஃப்ட்டில் லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை அல்லது தவறானது

இயந்திர முத்திரைகளை நிறுவுவதில் லூப்ரிகேஷன் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் இது தண்டு மீது ஒரு மென்மையான பொருத்தத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முத்திரை சேவையில் ஒருமுறை திறம்பட செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்துவதைப் புறக்கணிப்பது அல்லது முத்திரை மற்றும் தண்டுக்குப் பொருத்தமற்ற வகை மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான ஆனால் மிகப் பெரிய தவறு. ஒவ்வொரு வகை முத்திரை மற்றும் பம்ப் குறிப்பிட்ட லூப்ரிகண்டுகள் தேவைப்படலாம்; இதனால், உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை புறக்கணிப்பது விரைவாக முன்கூட்டியே சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​அது சீல் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். இதன் பொருள் நிறுவலின் போது உராய்வு குறைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், சில இயந்திர முத்திரைகள் PTFE போன்ற பொருட்களால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் சுய-மசகு பண்புகள் காரணமாக கூடுதல் லூப்ரிகண்டுகள் தேவைப்படாது. மாறாக, சில லூப்ரிகண்டுகளுக்கு வெளிப்பட்டால் மற்ற முத்திரை பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். எடுத்துக்காட்டாக, பெட்ரோலியப் பொருட்களுடன் பொருந்தாத எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளில் பெட்ரோலியம் சார்ந்த லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது வீக்கம் மற்றும் எலாஸ்டோமர் பொருளின் இறுதியில் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

முறையான லூப்ரிகேஷனை உறுதி செய்வது, தண்டு மற்றும் சீல் பொருட்கள் இரண்டிற்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கிரீஸ் அல்லது எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது, அவற்றின் ஒருமைப்பாடு அல்லது செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல். பொருத்தமான பயன்பாட்டு முறையும் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும் - ஒரு மெல்லிய, சமமான கோட் தேவைப்படும் இடங்களில் விரித்து - அதிகப்படியான பொருள் மாசுபடுதல் அல்லது சீல் செயல்திறனில் குறுக்கீடு செய்வதற்கான சாத்தியமான புள்ளியாக மாறுவதில் சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடாது.

4. அழுக்கு வேலை மேற்பரப்பு / கைகள்

வேலை மேற்பரப்பில் அல்லது நிறுவியின் கைகளில் தூசி, அழுக்கு அல்லது கிரீஸ் போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பது முத்திரையின் நேர்மையை கடுமையாக சமரசம் செய்யலாம். நிறுவலின் போது முத்திரை முகங்களுக்கு இடையில் சிக்கிய சிறிய துகள்கள் கூட முன்கூட்டிய தேய்மானம், கசிவு மற்றும் இறுதியில் முத்திரை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திர முத்திரையைக் கையாளும் போது, ​​வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் உங்கள் கைகள் இரண்டும் முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். கையுறைகளை அணிவது தோல் எண்ணெய்கள் மற்றும் உங்கள் கைகளிலிருந்து மாற்றக்கூடிய பிற அசுத்தங்களுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுடன் எந்த குப்பைகளும் தொடர்பு கொள்ளாமல் தடுப்பது அவசியம்; எனவே, நிறுவல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து கருவிகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

அனைத்து உபகரணங்களும் பொருத்தமான கரைப்பான்கள் அல்லது முத்திரை உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மேலும், அசுத்தங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, நிறுவலைத் தொடர்வதற்கு முன், சீல் மற்றும் இருக்கை மேற்பரப்பு இரண்டையும் இறுதி ஆய்வு செய்வது நல்லது.

5. ஃபாஸ்டென்சர்களின் சீரற்ற அல்லது அதிக இறுக்கம்

முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத அம்சம் இறுக்கமான செயல்முறையாகும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் சீரற்ற முறையில் இறுக்கப்படும் போது, ​​அது சீல் கூறுகளின் மீது அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, இது சிதைவு மற்றும் இறுதியில் சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திர முத்திரைகள் தங்கள் முத்திரை முகங்களின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க சீரான அழுத்தத்தை சார்ந்துள்ளது; சீரற்ற இறுக்கம் இந்த சமநிலையை சீர்குலைக்கிறது.

ஃபாஸ்டென்சர்களை அதிகமாக இறுக்குவது சமமான தீவிர ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது முத்திரை பாகங்களின் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சீல் செய்யும் உறுப்புகளில் அதிகப்படியான சுருக்கத்தை உருவாக்கலாம், அவை இடமளிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய முறைகேடுகளுக்கு இணங்க முடியாமல் போகலாம். மேலும், அதிக இறுக்கமான கூறுகள் எதிர்காலத்தில் பராமரிப்புக்காக பிரித்தெடுப்பதை கடினமான பணியாக மாற்றும்.

இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, எப்போதும் அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும். அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, நட்சத்திர வடிவ முன்னேற்றத்தில் ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குங்கள். இந்த முறை அழுத்தங்களின் செறிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களுக்குள் சரியான முத்திரை சீரமைப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.

முடிவில்

முடிவில், முறையற்ற நுட்பங்கள் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், இயந்திர முத்திரையின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்கு முறையான நிறுவல் முக்கியமானது.