நிறுவலின் போது ஒரு இயந்திர முத்திரையைக் கொல்ல 5 வழிகள்

இயந்திர முத்திரைகள்தொழில்துறை இயந்திரங்களில் திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதையும் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதையும் உறுதி செய்யும் முக்கியமான கூறுகளாகும். இருப்பினும், நிறுவலின் போது பிழைகள் ஏற்பட்டால் அவற்றின் செயல்திறன் கடுமையாக பாதிக்கப்படலாம்.

இயந்திர முத்திரைகள் முன்கூட்டியே செயலிழப்பதற்கு வழிவகுக்கும் ஐந்து பொதுவான தவறுகளைக் கண்டறிந்து, உங்கள் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை அறிக.

நிறுவலின் போது ஒரு இயந்திர முத்திரையைக் கொல்ல 5 வழிகள்

1. நிறுவல் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றாதது

இயந்திர முத்திரைகள் என்பது பல்வேறு இயந்திரங்களில், குறிப்பாக பம்ப் அமைப்புகளில் திரவக் கசிவைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான கூறுகளாகும். அவற்றின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படி உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பதாகும். இந்த வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து விலகுவது முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது தவறான பொருத்துதல் போன்ற காரணிகளால் முன்கூட்டியே முத்திரை தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.

நிறுவல் அளவுருக்களைப் பின்பற்றத் தவறினால் சிதைவு ஏற்படலாம்சீல் முகங்கள், சேதமடைந்த கூறுகள் அல்லது சமரசம் செய்யப்பட்ட சீல் சூழல். ஒவ்வொரு இயந்திர சீலும் சேமிப்பு, நிறுவலுக்கு முன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உபகரண தண்டில் சீலை பொருத்துவதற்கான படிப்படியான நடைமுறைகள் தொடர்பான குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளுடன் வருகிறது.

மேலும், இந்த வழிமுறைகளை தங்கள் பயன்பாட்டின் சூழலில் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை ஆபரேட்டர்கள் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு செயல்முறை திரவங்களுக்கு குறிப்பிட்ட பொருட்கள் அல்லது சீரமைப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம், அவை புறக்கணிக்கப்பட்டால், இயந்திர முத்திரையின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.

சுவாரஸ்யமாக, அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூட சில நேரங்களில் இந்த முக்கியமான அம்சத்தை கவனிக்காமல் போகலாம், ஏனெனில் இது சிறப்பு உபகரணங்களுக்குப் பொருந்தாத பொதுவான நடைமுறைகளைப் பற்றிய அதீத நம்பிக்கை அல்லது பரிச்சயம் காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, இயந்திர முத்திரை நிறுவலின் போது இந்த விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுப்பதில் முழுமையான பயிற்சி மற்றும் நிலையான விழிப்புணர்வு முக்கியம்.

நிறுவலின் போது, ​​பம்ப் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அது இயந்திர முத்திரைக்கு குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான சீரமைப்பு சீல் முகங்களில் விசையின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது. இந்த அதிகப்படியான அழுத்தம் இயந்திர முத்திரைகளை முன்கூட்டியே தேய்மானப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்பாராத உபகரண செயலிழப்புக்கும் வழிவகுக்கும்.

தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்க, டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான சீரமைப்பு நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம். அனைத்து பாகங்களும் உற்பத்தியாளர் சகிப்புத்தன்மைக்குள் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது இயந்திர முத்திரையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு அடிப்படையாகும்.

3. தண்டில் லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை அல்லது தவறானது.

இயந்திர முத்திரைகளை நிறுவுவதில் உயவு ஒரு முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் இது தண்டில் சீராகப் பொருந்துவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சீல் சேவையில் இருந்தவுடன் திறம்பட செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பொதுவான ஆனால் மிகப்பெரிய தவறு என்னவென்றால், உயவு பயன்படுத்துவதை புறக்கணிப்பது அல்லது சீல் மற்றும் தண்டின் பொருளுக்கு பொருத்தமற்ற வகை மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது. ஒவ்வொரு வகை சீல் மற்றும் பம்பிற்கும் குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய் தேவைப்படலாம்; இதனால், உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் புறக்கணிப்பது விரைவாக முன்கூட்டியே சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது சீலிங் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். இதன் பொருள் நிறுவலின் போது உராய்வைக் குறைக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்துவதாகும். மேலும், சில இயந்திர முத்திரைகள் PTFE போன்ற பொருட்களால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் சுய-மசகு பண்புகள் காரணமாக கூடுதல் மசகு எண்ணெய் தேவைப்படாமல் போகலாம். மாறாக, சில மசகு எண்ணெய்களுக்கு வெளிப்பட்டால் மற்ற சீல் பொருட்கள் சிதைந்து போகலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பெட்ரோலியப் பொருட்களுடன் பொருந்தாத எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளில் பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது வீக்கத்தையும் இறுதியில் எலாஸ்டோமர் பொருளின் சிதைவையும் ஏற்படுத்தும்.

சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்வது என்பது தண்டு மற்றும் சீல் பொருட்கள் இரண்டிற்கும் பொருந்தக்கூடிய கிரீஸ் அல்லது எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அவற்றின் ஒருமைப்பாடு அல்லது செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல். பொருத்தமான பயன்பாட்டு முறையும் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும் - தேவைப்படும் இடங்களில் மெல்லிய, சமமான அடுக்கைப் பரப்ப வேண்டும் - இதனால் அதிகப்படியான பொருள் மாசுபடுவதற்கான அல்லது சீல் செயல்திறனில் குறுக்கீடு செய்வதற்கான சாத்தியமான புள்ளியாக மாறுவதில் சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடாது.

4. அழுக்கு வேலை மேற்பரப்பு/கைகள்

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் அல்லது நிறுவியின் கைகளில் தூசி, அழுக்கு அல்லது கிரீஸ் போன்ற மாசுபாடுகள் இருப்பது சீலின் ஒருமைப்பாட்டை கடுமையாக சமரசம் செய்யலாம். நிறுவலின் போது சீல் முகங்களுக்கு இடையில் சிக்கிய சிறிய துகள்கள் கூட முன்கூட்டியே தேய்மானம், கசிவு மற்றும் இறுதியில் சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திர முத்திரையைக் கையாளும் போது, ​​வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் உங்கள் கைகள் இரண்டும் முழுமையாக சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கையுறைகளை அணிவது தோல் எண்ணெய்கள் மற்றும் உங்கள் கைகளிலிருந்து பரவக்கூடிய பிற அசுத்தங்களுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கும். முத்திரையிடும் மேற்பரப்புகளுடன் எந்த குப்பைகளும் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுப்பது அவசியம்; எனவே, நிறுவல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து கருவிகள் மற்றும் பாகங்களுக்கும் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

அனைத்து உபகரணங்களும் சீல் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருத்தமான கரைப்பான்கள் அல்லது பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மேலும், நிறுவலைத் தொடர்வதற்கு முன், எந்த மாசுபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சீல் மற்றும் இருக்கை மேற்பரப்பு இரண்டையும் இறுதி ஆய்வு செய்வது நல்லது.

5. ஃபாஸ்டென்சர்களின் சீரற்ற அல்லது அதிகமாக இறுக்குதல்

முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும் ஒரு அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத அம்சம் இறுக்கும் செயல்முறையாகும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் சீரற்ற முறையில் இறுக்கப்படும்போது, ​​அது சீல் கூறுகளில் அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, இது சிதைவுக்கும் இறுதியில் சீல் தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். இயந்திர முத்திரைகள் அவற்றின் சீல் முகங்களின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க சீரான அழுத்தத்தைச் சார்ந்துள்ளது; சீரற்ற இறுக்கம் இந்த சமநிலையை சீர்குலைக்கிறது.

அதிகமாக இறுக்கும் ஃபாஸ்டென்சர்களும் அதே அளவு கடுமையான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இது சீல் பாகங்களின் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சீல் கூறுகளில் அதிகப்படியான சுருக்கத்தை உருவாக்கலாம், இதனால் அவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள சிறிய முறைகேடுகளுக்கு இணங்க முடியாமல் போகும். மேலும், அதிகமாக இறுக்கப்படும் கூறுகள் எதிர்காலத்தில் பராமரிப்புக்காக பிரிப்பதை கடினமான பணியாக மாற்றும்.

இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, எப்போதும் அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும், உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விசை விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும். அழுத்தத்தின் சீரான பரவலை உறுதிசெய்ய நட்சத்திர வடிவ முன்னேற்றத்தில் ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்கவும். இந்த முறை அழுத்தங்களின் செறிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களுக்குள் சரியான சீல் சீரமைப்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

முடிவில்

முடிவில், ஒரு இயந்திர முத்திரையின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்கு சரியான நிறுவல் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் முறையற்ற நுட்பங்கள் முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.