ஒரு பம்ப் அமைப்பில் அடிக்கடி மறக்கப்படும் முக்கியமான கூறு என்பதுஇயந்திர முத்திரைஇது, திரவம் உடனடிச் சூழலில் கசிவதைத் தடுக்கிறது. முறையற்ற பராமரிப்பு அல்லது எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமான இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக இயந்திர முத்திரைகளில் ஏற்படும் கசிவு, ஒரு அபாயமாகவோ, தூய்மைப் பிரச்சனையாகவோ, உடல்நலக் கவலையாகவோ அல்லது EPA பிரச்சனையாகவோ கூட இருக்கலாம். கசிவு மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் பணிநிறுத்தம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தடுக்க, உங்கள் இயந்திர முத்திரைகளின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்யும் நடைமுறைகளையும் நிபந்தனைகளையும் செயல்படுத்துவது முக்கியம்.
உங்கள் செல்லப்பிராணியின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்ய நீங்கள் செய்யக்கூடிய சில விஷயங்கள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.பம்ப் சீல்:
1. உங்கள் நிபந்தனைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் ஆகிய அனைத்தும், சீல் தேய்வடைவதற்கோ அல்லது கசிவு விகிதம் அதிகரிப்பதற்கோ பங்களிக்கக்கூடிய காரணிகளாகும். பயன்பாட்டு நிலைமைகளை அறிந்துகொள்வது, சரியான மெக்கானிக்கல் சீலைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும். நிலையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளில் மெக்கானிக்கல் சீல் சீராகச் செயல்படலாம், இருப்பினும், அமைப்பு சார்ந்த மாறிகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால், அவை உங்கள் சீலின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் குறைக்கக்கூடிய கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு சீல் தாங்கக்கூடிய வெளியிடப்பட்ட வரம்புகள், மிகவும் நிலையான நிலைமைகள் உள்ள தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் துல்லியமானவை. ஒரு சுழற்சி முறையில் இயங்கும் செயல்பாட்டில் இந்த வரம்புகள் அவ்வளவு துல்லியமானவை அல்ல.
செயல்முறை மாறிகளை ஒன்றிணைப்பது, ஆவியாதல், உறைதல் அல்லது வெளியேற்றப்பட வேண்டிய அதீத வெப்பம் போன்ற பல்வேறு அளவிலான நிலைமைகளை ஒரு சீல் சரிசெய்ய வேண்டிய நிலையை உருவாக்குகிறது. அதிக அழுத்தங்கள், அதிக வெப்பநிலைகள், அதிவேகங்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பம்ப் செய்யப்பட்ட திரவத்தின் கீழ் செயல்படும் பயன்பாடுகள், ஒரு பம்பின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகின்றன. உங்களிடம் மிகவும் கடினமான திரவப் பரிமாற்றச் செயல்முறை இருந்தால், பழுதுபார்க்கும் நேரத்தைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க, மிகவும் உறுதியான மற்றும் நிலை மாற்றங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட ஒரு இயந்திரவியல் சீலைக் கொண்டிருப்பது முக்கியமாக இருக்கலாம்.
2. லிக்வியுடன் சீல் ஃபேஸின் நீடித்துழைப்பை அறிந்துகொள்ளுங்கள்
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செலுத்தப்படும் திரவமானது இயந்திர முத்திரைக்கான மசகுப் பொருளாகும். திரவங்கள், அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகின்றன. நிலை காரணிகளைப் போலவே, திரவமே முக்கிய மாறக்கூடிய காரணியாகும்; புரிந்துகொள்ளப்பட வேண்டிய பரந்த அளவிலான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேதியியல் இணக்கத்தன்மையைப் பொறுத்து, திரவங்கள் அவற்றின் அடர்த்தி, தூய்மை, ஆவியாகும் தன்மை, நச்சுத்தன்மை ஆகியவற்றில் வேறுபடலாம், மேலும் வெடிக்கும் தன்மையுடையவையாகவும் இருக்கலாம்.
அதிகமான சீல் முக அழுத்தமும் வளைவுத் திறன்களும், சீலை மாற்றவோ அல்லது பழுதுபார்க்கவோ வேண்டிய வாய்ப்புகளைக் குறைக்கின்றன. சரியான கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் சேத உணர்திறனைக் குறைக்கலாம். கடினமான/கடினமான மெக்கானிக்கல் சீல் முகங்கள் அசுத்தமான திரவங்களுக்குச் சிறந்தவை, ஆனால் திரவப் படலம் சிதைந்தால் அதிக சேதத்திற்கு உள்ளாகும் வாய்ப்புள்ளது. கடினமான/மென்மையான மெக்கானிக்கல் சீல் முகங்கள், திரவப் படலம் சிதைந்த காலங்களுக்குப் பிறகும், சீல் முகங்கள் சேதமடைவதற்கு முன்பு நீண்ட காலம் தாங்கும். பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பம்ப் அமைப்பு எதிர்கொள்ளும் வரம்புகளையும், அது திரவத்தின் நிலையை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதையும், அந்த சீல் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறனை எவ்வாறு தக்கவைத்துக் கொள்ளும் என்பதையும் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
3. சீல் முகக்கவசம் அணிவதற்கான காரணத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்
அதிகப்படியான கசிவு என்பது பொதுவாக சீல் பகுதி தேய்ந்து போனதன் அறிகுறியாகும். உங்கள் பம்பில் பழுதடைந்த பேரிங்குகள் அல்லது வளைந்த ஷாஃப்ட் போன்ற வேறு சில தீவிரமான பிரச்சனைகளும் இருக்கலாம்.
உராய்வுத் தொடர்பினால் தேய்ந்தால், சீலின் தேயும் விளிம்பில் பள்ளங்கள் மற்றும் சிதைவுகள் போன்ற பௌதீக சேதத்தின் அறிகுறிகள் தென்படும். சில சீல்களில் உருவாகும் வெப்பத்தை அகற்ற, அவற்றைச் சுத்தப்படுத்தும் ஒரு அமைப்பும் தேவைப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறைக்கு இடையூறு ஏற்பட்டாலோ அல்லது நிறுத்தப்பட்டாலோ கடுமையான சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
4. அதிர்வைக் குறைக்கவும்
உங்கள் பம்பை அதன் சிறந்த செயல்திறன் புள்ளியில் (BEP) இயக்க முயற்சி செய்யுங்கள். இதிலிருந்து நீங்கள் விலகும்போது, அது பம்ப் குழிவுறுதலை (cavitation) ஏற்படுத்தக்கூடும். இது அதிர்வை உண்டாக்கி, சீலைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். அதிகபட்ச பாய்ச்சலில் இயக்குவது பம்பிற்குப் பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.
அதிகப்படியான அதிர்வு, சீலுக்குள் இருக்கும் ஓ-ரிங்குகள், பெல்லோஸ், பாலிமர் அல்லது வெட்ஜ்கள் போன்ற பாகங்கள் அல்லது ஸ்பிரிங்குகள், டிரைவ் பின்கள், செட் ஸ்க்ரூக்கள் போன்ற உலோகப் பாகங்கள் சிதைவடையக் காரணமாகலாம்.
5. முறையான உயவு
இயந்திர முத்திரைகள், வெப்பத்தையும் உராய்வையும் குறைப்பதற்காக, அவற்றின் முகங்களுக்கு இடையில் உள்ள திரவப் படலத்தைச் சார்ந்துள்ளன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செலுத்தப்படும் திரவமானது முத்திரையின் முகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது இந்த மசகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. திரவமின்றி இயக்கிப் பார்க்காமல் உங்கள் முத்திரையைப் பராமரிக்கவும். அமைப்பில் போதுமான திரவம் இல்லாதபோது பயனர்களை எச்சரிக்கும் ஒரு உலர் இயக்கக் கண்காணிப்பான் (Dry Run Monitor) அல்லது பாய்வு உணரியை (flow sensor) நிறுவவும். இந்தக் குறிப்பிட்ட காரணத்திற்காகவே, சுழற்சி முறையிலான பயன்பாடுகளை விட, தொடர்ச்சியான பயன்பாடுகள் இயந்திர முத்திரையின் நம்பகத்தன்மையில் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கின்றன.
மெக்கானிக்கல் சீல்கள் சராசரியாகக் குறைந்தபட்சம் இரண்டு ஆண்டுகள் நீடிக்கும் வகையில் மதிப்பிடப்படுகின்றன. முன்னரே கூறியது போல், இது பெரும்பாலும் மாறிகள், சம்பந்தப்பட்ட சூழ்நிலைகள் மற்றும் நீங்கள் செயல்படும் வரம்புகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் சிஸ்டம் மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை அறிந்துகொள்வதும், சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது எதைக் கவனிக்க வேண்டும் என்பதை அறிவதும் ஒரு மெக்கானிக்கல் சீலைப் பராமரிப்பதில் பெரிதும் உதவும். சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். உங்கள் சிஸ்டம் அதிகபட்ச செயல்திறனில் இயங்க உதவும் ஒரு தீர்வை வழங்குவதற்கு உங்களுக்கு வழிகாட்ட, ஆண்டர்சன் பிராசஸ் நிறுவனத்தில் அறிவுள்ள நிபுணர்கள் உள்ளனர்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 16, 2022