இயந்திர முத்திரைகள்பல்வேறு தொழில்களுக்கான கசிவைத் தவிர்ப்பதில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கடல் தொழிலில் உள்ளனபம்ப் இயந்திர முத்திரைகள், சுழலும் தண்டு இயந்திர முத்திரைகள். மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் உள்ளனகார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்,பிளவு இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது உலர் வாயு இயந்திர முத்திரைகள். கார் தொழிற்சாலைகளில் நீர் இயந்திர முத்திரைகள் உள்ளன. இரசாயனத் தொழிலில் மிக்சர் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் (அகிடேட்டர் மெக்கானிக்கல் சீல்கள்) மற்றும் கம்ப்ரசர் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் உள்ளன.
வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலையைப் பொறுத்து, அதற்கு வெவ்வேறு பொருட்களுடன் இயந்திர சீல் தீர்வு தேவைப்படுகிறது. பல வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஇயந்திர தண்டு முத்திரைகள் பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள், கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள், சிலிகான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைகள் போன்றவை,SSIC இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும்TC இயந்திர முத்திரைகள்.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள்
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முக்கியமான கூறுகளாகும், சுழலும் தண்டு மற்றும் நிலையான வீடுகள் போன்ற இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் திரவங்கள் கசிவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முத்திரைகள் அவற்றின் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறனுக்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகின்றன.
திரவ இழப்பு அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுப்பதன் மூலம் உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதே பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகளின் முதன்மைப் பங்கு. அவை எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயன பதப்படுத்துதல், நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்துகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முத்திரைகளின் பரவலான பயன்பாடு அவற்றின் நீடித்த கட்டுமானத்திற்கு காரணமாக இருக்கலாம்; அவை மற்ற முத்திரை பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளை வழங்கும் மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது: ஒன்று இயந்திர நிலையான முகம் (பொதுவாக பீங்கான் பொருட்களால் ஆனது), மற்றொன்று இயந்திர சுழற்சி முகம் (பொதுவாக கார்பன் கிராஃபைட்டிலிருந்து கட்டப்பட்டது). இரு முகங்களும் ஒரு ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக அழுத்தும் போது சீல் செய்யும் நடவடிக்கை ஏற்படுகிறது, இது திரவ கசிவுக்கு எதிராக ஒரு பயனுள்ள தடையை உருவாக்குகிறது. உபகரணங்கள் செயல்படும் போது, இறுக்கமான முத்திரையை பராமரிக்கும் போது சீல் முகங்களுக்கு இடையே உள்ள மசகு படலம் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
மற்ற வகைகளிலிருந்து செராமிக் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகளை வேறுபடுத்தும் ஒரு முக்கியமான காரணி, அணிவதற்கு அவற்றின் சிறந்த எதிர்ப்பாகும். பீங்கான் பொருட்கள் சிறந்த கடினத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறிப்பிடத்தக்க சேதம் இல்லாமல் சிராய்ப்பு நிலைமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, மென்மையான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டதை விட குறைவான அடிக்கடி மாற்றுதல் அல்லது பராமரிப்பு தேவைப்படும் நீண்ட கால முத்திரைகள்.
உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு கூடுதலாக, மட்பாண்டங்கள் விதிவிலக்கான வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை சீரழிவை அனுபவிக்காமல் அல்லது சீல் செய்யும் திறனை இழக்காமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது மற்ற முத்திரை பொருட்கள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
கடைசியாக, பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் பல்வேறு அரிக்கும் பொருட்களுக்கு எதிர்ப்புடன் சிறந்த இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வழங்குகின்றன. கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களை வழக்கமாகக் கையாளும் தொழில்களுக்கு இது ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் அவசியம்கூறு முத்திரைகள்தொழில்துறை உபகரணங்களில் திரவ கசிவை தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் இணக்கத்தன்மை போன்ற அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள், பல தொழில்களில் உள்ள பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
| பீங்கான் உடல் சொத்து | ||||
| தொழில்நுட்ப அளவுரு | அலகு | 95% | 99% | 99.50% |
| அடர்த்தி | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| கடினத்தன்மை | HRA | 85 | 88 | 90 |
| போரோசிட்டி விகிதம் | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| முறிவு வலிமை | MPa | 250 | 310 | 350 |
| வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் | 10(-6)/கே | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள்
இயந்திர கார்பன் முத்திரை ஒரு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. கிராஃபைட் என்பது கார்பன் தனிமத்தின் ஐசோஃபார்ம் ஆகும். 1971 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்கா வெற்றிகரமான நெகிழ்வான கிராஃபைட் மெக்கானிக்கல் சீலிங் பொருளை ஆய்வு செய்தது, இது அணு ஆற்றல் வால்வின் கசிவைத் தீர்த்தது. ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, நெகிழ்வான கிராஃபைட் ஒரு சிறந்த சீல் பொருளாக மாறும், இது சீல் கூறுகளின் விளைவுடன் பல்வேறு கார்பன் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் செய்யப்படுகிறது. இந்த கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள் இரசாயன, பெட்ரோலியம், உயர் வெப்பநிலை திரவ முத்திரை போன்ற மின்சார ஆற்றல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டின் விரிவாக்கத்தால் நெகிழ்வான கிராஃபைட் உருவாகிறது என்பதால், நெகிழ்வான கிராஃபைட்டில் எஞ்சியிருக்கும் இன்டர்கேட்டிங் ஏஜெண்டின் அளவு மிகச் சிறியது, ஆனால் முழுமையாக இல்லை, எனவே இடைக்கணிப்பு முகவரின் இருப்பும் கலவையும் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன்.
கார்பன் சீல் முகப் பொருளின் தேர்வு
அசல் கண்டுபிடிப்பாளர் செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலத்தை ஆக்சிடன்ட் மற்றும் இன்டர்கலேட்டிங் ஏஜென்டாகப் பயன்படுத்தினார். இருப்பினும், ஒரு உலோகக் கூறுகளின் முத்திரையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நெகிழ்வான கிராஃபைட்டில் மீதமுள்ள கந்தகத்தின் ஒரு சிறிய அளவு நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தொடர்பு உலோகத்தை சிதைப்பது கண்டறியப்பட்டது. இந்தக் கருத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, சில உள்நாட்டு அறிஞர்கள் இதை மேம்படுத்த முயன்றனர், சல்பூரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் கரிம அமிலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த சாங் கெமின் போன்றவர்கள். அமிலம், நைட்ரிக் அமிலத்தில் மெதுவாக, மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அறை வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் கலவையை உட்செலுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சல்பர் இல்லாத விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டுடன் ஆக்ஸிஜனேற்றமாக தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் அசிட்டிக் அமிலம் மெதுவாக நைட்ரிக் அமிலத்துடன் சேர்க்கப்பட்டது. வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலைக்கு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலம் கலவை செய்யப்படுகிறது. பின்னர் இந்த கலவையில் இயற்கையான ஃபிளேக் கிராஃபைட் மற்றும் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் சேர்க்கப்படுகின்றன. தொடர்ந்து கிளறும்போது, வெப்பநிலை 30 C. எதிர்வினை 40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, தண்ணீர் நடுநிலையாகக் கழுவப்பட்டு 50~60 C வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் செய்யப்படுகிறது. சீல் செய்யும் பொருளின் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தன்மையை அடைய, தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விரிவாக்கத்தை அடைய முடியும் என்ற நிபந்தனையின் கீழ் இந்த முறை வல்கனைசேஷன் செய்யப்படுவதில்லை.
| வகை | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| பிராண்ட் | செறிவூட்டப்பட்டது | செறிவூட்டப்பட்டது | செறிவூட்டப்பட்ட பீனால் | ஆன்டிமனி கார்பன்(A) | |||||
| அடர்த்தி | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| எலும்பு முறிவு வலிமை | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| அமுக்க வலிமை | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| கடினத்தன்மை | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| போரோசிட்டி | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| வெப்பநிலைகள் | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
சிலிக்கான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைகள்
சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) கார்போரண்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது குவார்ட்ஸ் மணல், பெட்ரோலியம் கோக் (அல்லது நிலக்கரி கோக்), மர சில்லுகள் (பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிக்கும் போது சேர்க்கப்பட வேண்டும்) மற்றும் பலவற்றால் ஆனது. சிலிக்கான் கார்பைடு இயற்கையில் மல்பெரி என்ற அரிய கனிமத்தையும் கொண்டுள்ளது. சமகால C, N, B மற்றும் பிற ஆக்சைடு அல்லாத உயர் தொழில்நுட்ப பயனற்ற மூலப்பொருட்களில், சிலிக்கான் கார்பைடு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் சிக்கனமான பொருட்களில் ஒன்றாகும், இது தங்க எஃகு மணல் அல்லது பயனற்ற மணல் என்று அழைக்கப்படலாம். தற்போது, சீனாவின் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தி கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை இரண்டும் 3.20 ~ 3.25 விகிதத்தில் அறுகோண படிகங்கள் மற்றும் 2840 ~ 3320kg/m² நுண் கடினத்தன்மை கொண்டவை.
சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக இயந்திரத்தனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கான் கார்பைடு சிலிக்கான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைக்கு சிறந்த பொருளாகும், ஏனெனில் அதன் நல்ல இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு.
SIC சீல் வளையங்களை நிலையான வளையம், நகரும் வளையம், தட்டையான வளையம் மற்றும் பலவாகப் பிரிக்கலாம். SiC சிலிக்கான் வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிலிக்கான் கார்பைடு ரோட்டரி வளையம், சிலிக்கான் கார்பைடு நிலையான இருக்கை, சிலிக்கான் கார்பைடு புஷ் போன்ற பல்வேறு கார்பைடு தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம். இது கிராஃபைட் பொருட்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் உராய்வு குணகம் அலுமினா பீங்கான் மற்றும் கடினமான அலாய் விட சிறியது, எனவே இது அதிக PV மதிப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான காரத்தின் நிலையில்.
SIC இன் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு இயந்திர முத்திரைகளில் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். எனவே SIC மற்ற பொருட்களை விட தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்புகளை தாங்கி, முத்திரையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். கூடுதலாக, SIC இன் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு உயவுக்கான தேவையை குறைக்கிறது. உயவு இல்லாமை மாசுபாடு மற்றும் அரிப்புக்கான சாத்தியத்தை குறைக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
SIC அணிவதற்கும் ஒரு பெரிய எதிர்ப்பு உள்ளது. இது சீரழிந்து அல்லது உடைக்காமல் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டைத் தாங்கும் என்பதை இது குறிக்கிறது. இது அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கான சரியான பொருளாக அமைகிறது.
இது மீண்டும் லேப் செய்யப்பட்டு மெருகூட்டப்படலாம், எனவே ஒரு முத்திரையை அதன் வாழ்நாளில் பல முறை புதுப்பிக்க முடியும். இது பொதுவாக இயந்திர முத்திரைகளில் அதன் நல்ல இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்றவற்றிற்காக அதிக இயந்திரத்தனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இயந்திர முத்திரை முகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது, சிலிக்கான் கார்பைடு மேம்பட்ட செயல்திறன், அதிகரித்த முத்திரை ஆயுள், குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் விசையாழிகள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற சுழலும் உபகரணங்களுக்கான குறைந்த இயங்கும் செலவுகள் ஆகியவற்றை விளைவிக்கிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எதிர்வினைப் பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களை ஒன்றுக்கொன்று எதிர்வினை செயல்பாட்டில் பிணைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது.
இந்த செயல்முறை பொருளின் பெரும்பாலான இயற்பியல் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்காது, இருப்பினும் இது பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பை கட்டுப்படுத்துகிறது. காஸ்டிக்ஸ் (மற்றும் பிற உயர் pH இரசாயனங்கள்) மற்றும் வலுவான அமிலங்கள் ஆகியவை பிரச்சனைக்குரிய பொதுவான இரசாயனங்கள் ஆகும், எனவே எதிர்வினை-பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடை இந்த பயன்பாடுகளுடன் பயன்படுத்தக்கூடாது.
எதிர்வினை-சிந்தேறி ஊடுருவிசிலிக்கான் கார்பைடு. அத்தகைய பொருளில், அசல் SIC பொருளின் துளைகள் உலோக சிலிக்கானை எரிப்பதன் மூலம் ஊடுருவலின் செயல்பாட்டில் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் இரண்டாம் நிலை SiC தோன்றுகிறது மற்றும் பொருள் விதிவிலக்கான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகிறது, உடைகள்-எதிர்ப்பு ஆகும். அதன் குறைந்தபட்ச சுருக்கம் காரணமாக, இது பெரிய மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளின் உற்பத்தியில் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை 1,350 °C ஆகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இரசாயன எதிர்ப்பும் சுமார் pH 10 க்கு மட்டுமே.
சின்டர்டுசிலிக்கான் கார்பைடு 2000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் முன் சுருக்கப்பட்ட மிக நுண்ணிய SIC கிரானுலேட்டை சின்டர் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது பொருளின் தானியங்களுக்கு இடையே வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
முதலில், லட்டு தடிமனாகிறது, பின்னர் போரோசிட்டி குறைகிறது, இறுதியாக தானியங்கள் சின்டர் இடையே பிணைப்புகள். அத்தகைய செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது - சுமார் 20%.
SSIC முத்திரை மோதிரம் அனைத்து இரசாயனங்களுக்கும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. அதன் கட்டமைப்பில் உலோக சிலிக்கான் இல்லாததால், அதன் வலிமையை பாதிக்காமல் 1600C வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தலாம்.
| பண்புகள் | R-SiC | S-SiC |
| போரோசிட்டி (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| அடர்த்தி (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| கடினத்தன்மை | 110~125 (HS) | 2800 (கிலோ/மிமீ2) |
| மீள் மாடுலஸ் (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC உள்ளடக்கம் (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si உள்ளடக்கம் (%) | ≤15% | 0.10% |
| வளைவு வலிமை (Mpa) | ≥350 | 450 |
| சுருக்க வலிமை (கிலோ/மிமீ2) | ≥2200 | 3900 |
| வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| வெப்ப எதிர்ப்பு (வளிமண்டலத்தில்) (℃) | 1300 | 1600 |
TC இயந்திர முத்திரை
TC பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது "தொழில்துறை பல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, இது இராணுவத் தொழில், விண்வெளி, இயந்திர செயலாக்கம், உலோகம், எண்ணெய் தோண்டுதல், மின்னணு தொடர்பு, கட்டிடக்கலை மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் கிளர்ச்சியாளர்களில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு வளையம் இயந்திர முத்திரைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை அதிக வெப்பநிலை, உராய்வு மற்றும் அரிப்பு கொண்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு பண்புகளின்படி, TC ஐ நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG), டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (YT), டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (YW) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு (YN).
டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG) கடின அலாய் WC மற்றும் Co. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
ஸ்டெல்லைட் (YT) ஆனது WC, TiC மற்றும் Co. கலவையில் TiC சேர்க்கப்படுவதால், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வளைக்கும் வலிமை, அரைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைந்துள்ளது. குறைந்த வெப்பநிலையின் கீழ் அதன் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, இது அதிவேக வெட்டு பொதுப் பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கு அல்ல.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (நியோபியம்) கோபால்ட் (ஒய்டபிள்யூ) உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை தகுந்த அளவு டான்டலம் கார்பைடு அல்லது நியோபியம் கார்பைடு மூலம் அதிகரிக்க கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சிறந்த விரிவான வெட்டு செயல்திறனுடன் கடினத்தன்மையும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது முக்கியமாக கடினமான வெட்டும் பொருட்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்பனேற்றப்பட்ட டைட்டானியம் அடிப்படை வகுப்பு (YN) என்பது TiC, நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றின் கடினமான கட்டத்துடன் கூடிய கடினமான கலவையாகும். அதன் நன்மைகள் அதிக கடினத்தன்மை, எதிர்ப்பு பிணைப்பு திறன், பிறை - பிறை உடைகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன். 1000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில், அதை இன்னும் இயந்திரமாக்க முடியும். அலாய் எஃகு மற்றும் தணிக்கும் எஃகு ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான-முடிப்புக்கு இது பொருந்தும்.
| மாதிரி | நிக்கல் உள்ளடக்கம் (wt%) | அடர்த்தி(g/cm²) | கடினத்தன்மை (HRA) | வளைக்கும் வலிமை (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| மாதிரி | கோபால்ட் உள்ளடக்கம் (wt%) | அடர்த்தி(g/cm²) | கடினத்தன்மை (HRA) | வளைக்கும் வலிமை (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |