இயந்திர முத்திரைகள்பல்வேறு தொழில்களுக்கான கசிவைத் தவிர்ப்பதில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கடல்சார் தொழிலில் உள்ளனபம்ப் இயந்திர முத்திரைகள், சுழலும் தண்டு இயந்திர முத்திரைகள். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் உள்ளனகார்ட்ரிட்ஜ் இயந்திர முத்திரைகள்,பிளவு இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது உலர் எரிவாயு இயந்திர முத்திரைகள். கார் தொழில்களில் நீர் இயந்திர முத்திரைகள் உள்ளன. மேலும் வேதியியல் துறையில் மிக்சர் இயந்திர முத்திரைகள் (அகிடேட்டர் இயந்திர முத்திரைகள்) மற்றும் அமுக்கி இயந்திர முத்திரைகள் உள்ளன.
வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இதற்கு வெவ்வேறு பொருட்களுடன் இயந்திர சீலிங் தீர்வு தேவைப்படுகிறது. பல வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இயந்திர தண்டு முத்திரைகள் பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள், கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள், சிலிகான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைகள் போன்றவை,SSIC இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும்TC இயந்திர முத்திரைகள்.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள்
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முக்கியமான கூறுகளாகும், அவை சுழலும் தண்டு மற்றும் நிலையான வீடு போன்ற இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் திரவங்கள் கசிவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த முத்திரைகள் அவற்றின் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகின்றன.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகளின் முதன்மையான பங்கு, திரவ இழப்பு அல்லது மாசுபாட்டைத் தடுப்பதன் மூலம் உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதாகும். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ரசாயன பதப்படுத்துதல், நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்துகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முத்திரைகளின் பரவலான பயன்பாடு அவற்றின் நீடித்த கட்டுமானத்திற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்; அவை மற்ற சீல் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளை வழங்கும் மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன: ஒன்று இயந்திர நிலையான முகம் (பொதுவாக பீங்கான் பொருட்களால் ஆனது), மற்றொன்று இயந்திர சுழலும் முகம் (பொதுவாக கார்பன் கிராஃபைட்டிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகிறது). இரண்டு முகங்களும் ஒரு ஸ்பிரிங் விசையைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக அழுத்தப்படும்போது சீல் செய்யும் செயல் நிகழ்கிறது, இது திரவ கசிவுக்கு எதிராக ஒரு பயனுள்ள தடையை உருவாக்குகிறது. உபகரணங்கள் செயல்படும்போது, சீல் செய்யும் முகங்களுக்கு இடையே உள்ள மசகு படலம் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் இறுக்கமான முத்திரையைப் பராமரிக்கிறது.
மற்ற வகை பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகளை வேறுபடுத்தும் ஒரு முக்கியமான காரணி அவற்றின் தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு ஆகும். பீங்கான் பொருட்கள் சிறந்த கடினத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறிப்பிடத்தக்க சேதம் இல்லாமல் சிராய்ப்பு நிலைமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கின்றன. இதன் விளைவாக மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்டவற்றை விட குறைவான அடிக்கடி மாற்றீடு அல்லது பராமரிப்பு தேவைப்படும் நீண்ட கால முத்திரைகள் கிடைக்கின்றன.
தேய்மான எதிர்ப்பைத் தவிர, மட்பாண்டங்கள் விதிவிலக்கான வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை சிதைவை அனுபவிக்காமல் அல்லது அவற்றின் சீல் திறனை இழக்காமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது மற்ற சீல் பொருட்கள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையக்கூடிய உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
இறுதியாக, பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் பல்வேறு அரிக்கும் பொருட்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட சிறந்த வேதியியல் இணக்கத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இது கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களை வழக்கமாகக் கையாளும் தொழில்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது.
பீங்கான் இயந்திர முத்திரைகள் அவசியம்கூறு முத்திரைகள்தொழில்துறை உபகரணங்களில் திரவக் கசிவைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தேய்மான எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள், பல தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
| பீங்கான் இயற்பியல் பண்பு | ||||
| தொழில்நுட்ப அளவுரு | அலகு | 95% | 99% | 99.50% |
| அடர்த்தி | கிராம்/செ.மீ3 | 3.7. | 3.88 (குறுகிய காலங்கள்) | 3.9 ம.நே. |
| கடினத்தன்மை | எச்.ஆர்.ஏ. | 85 | 88 | 90 |
| போரோசிட்டி விகிதம் | % | 0.4 (0.4) | 0.2 | 0.15 (0.15) |
| பின்ன வலிமை | எம்.பி.ஏ. | 250 மீ | 310 தமிழ் | 350 மீ |
| வெப்ப விரிவாக்க குணகம் | 10(-6)/கி | 5.5 अनुक्षित | 5.3.3 தமிழ் | 5.2 अंगिराहित |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | மேற்கு/மெர்சிகோ | 27.8 தமிழ் | 26.7 தமிழ் | 26 |
கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள்
இயந்திர கார்பன் முத்திரை நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. கிராஃபைட் என்பது கார்பனின் ஒரு ஐசோஃபார்ம் ஆகும். 1971 ஆம் ஆண்டில், அணுசக்தி வால்வின் கசிவைத் தீர்த்த வெற்றிகரமான நெகிழ்வான கிராஃபைட் இயந்திர சீலிங் பொருளை அமெரிக்கா ஆய்வு செய்தது. ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, நெகிழ்வான கிராஃபைட் ஒரு சிறந்த சீலிங் பொருளாக மாறுகிறது, அவை சீலிங் கூறுகளின் விளைவுடன் பல்வேறு கார்பன் இயந்திர முத்திரைகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த கார்பன் இயந்திர முத்திரைகள் உயர் வெப்பநிலை திரவ முத்திரை போன்ற வேதியியல், பெட்ரோலியம், மின்சார சக்தி தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு விரிவடைந்த கிராஃபைட்டின் விரிவாக்கத்தால் நெகிழ்வான கிராஃபைட் உருவாகிறது என்பதால், நெகிழ்வான கிராஃபைட்டில் மீதமுள்ள இடைக்கணிப்பு முகவரின் அளவு மிகச் சிறியது, ஆனால் முழுமையாக இல்லை, எனவே இடைக்கணிப்பு முகவரின் இருப்பு மற்றும் கலவை தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
கார்பன் சீல் முகப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
அசல் கண்டுபிடிப்பாளர் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகவும் இடைக்கணிப்பு முகவராகவும் பயன்படுத்தினார். இருப்பினும், ஒரு உலோகக் கூறுகளின் முத்திரையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நெகிழ்வான கிராஃபைட்டில் மீதமுள்ள ஒரு சிறிய அளவு கந்தகம் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தொடர்பு உலோகத்தை அரிப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டது. இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், சில உள்நாட்டு அறிஞர்கள் அதை மேம்படுத்த முயன்றனர், சல்பூரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் கரிம அமிலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த சாங் கெமின் போன்றவர்கள். அமிலம், நைட்ரிக் அமிலத்தில் மெதுவாகச் சென்று, நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அறை வெப்பநிலைக்குக் குறைத்தார். நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தின் கலவையைச் செருகும் முகவராகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சல்பர் இல்லாத விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டுடன் ஆக்ஸிஜனேற்றியாக தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் அசிட்டிக் அமிலம் மெதுவாக நைட்ரிக் அமிலத்தில் சேர்க்கப்பட்டது. வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலைக்குக் குறைக்கப்பட்டு, நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலத்தின் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் இயற்கையான செதில் கிராஃபைட் மற்றும் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் ஆகியவை இந்த கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. தொடர்ந்து கிளறும்போது, வெப்பநிலை 30 C ஆகும். எதிர்வினை 40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, தண்ணீர் நடுநிலைக்கு கழுவப்பட்டு 50~60 C இல் உலர்த்தப்படுகிறது, மேலும் விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை, தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான விரிவாக்கத்தை அடைய முடியும் என்ற நிபந்தனையின் கீழ், எந்த வல்கனைசேஷனையும் அடையாது, இதனால் சீலிங் பொருளின் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தன்மையை அடைய முடியும்.
| வகை | எம்106ஹெச் | எம்120ஹெச் | எம்106கே | எம்120கே | எம்106எஃப் | எம்120எஃப் | எம்106டி | எம்120டி | எம்254டி |
| பிராண்ட் | செறிவூட்டப்பட்டது | செறிவூட்டப்பட்டது | செறிவூட்டப்பட்ட பீனால் | ஆண்டிமனி கார்பன்(A) | |||||
| அடர்த்தி | 1.75 (ஆங்கிலம்) | 1.7 தமிழ் | 1.75 (ஆங்கிலம்) | 1.7 தமிழ் | 1.75 (ஆங்கிலம்) | 1.7 தமிழ் | 2.3 प्रकालिका प्रकालिका 2.3 2.3 � | 2.3 प्रकालिका प्रकालिका 2.3 2.3 � | 2.3 प्रकालिका प्रकालिका 2.3 2.3 � |
| பின்ன வலிமை | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| அமுக்க வலிமை | 200 மீ | 180 தமிழ் | 200 மீ | 180 தமிழ் | 200 மீ | 180 தமிழ் | 220 समान (220) - सम | 220 समान (220) - सम | 210 தமிழ் |
| கடினத்தன்மை | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| போரோசிட்டி | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1.5 <1.5 | <1.5 <1.5 | <1.5 <1.5 |
| வெப்பநிலைகள் | 250 மீ | 250 மீ | 250 மீ | 250 மீ | 250 மீ | 250 மீ | 400 மீ | 400 மீ | 450 மீ |
சிலிக்கான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைகள்
சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) கார்போரண்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது குவார்ட்ஸ் மணல், பெட்ரோலியம் கோக் (அல்லது நிலக்கரி கோக்), மர சில்லுகள் (பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடை உற்பத்தி செய்யும் போது சேர்க்கப்பட வேண்டும்) மற்றும் பலவற்றால் ஆனது. சிலிக்கான் கார்பைடு இயற்கையில் ஒரு அரிய கனிமமான மல்பெரியையும் கொண்டுள்ளது. சமகால C, N, B மற்றும் பிற ஆக்சைடு அல்லாத உயர் தொழில்நுட்ப பயனற்ற மூலப்பொருட்களில், சிலிக்கான் கார்பைடு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் சிக்கனமான பொருட்களில் ஒன்றாகும், இது தங்க எஃகு மணல் அல்லது பயனற்ற மணல் என்று அழைக்கப்படலாம். தற்போது, சீனாவின் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தி கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை இரண்டும் 3.20 ~ 3.25 என்ற விகிதத்திலும் 2840 ~ 3320kg/m² என்ற மைக்ரோஹார்ட்னஸுடனும் அறுகோண படிகங்களாகும்.
சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக இயந்திரத்தனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கான் கார்பைடு அதன் நல்ல வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக சிலிக்கான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரைக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும்.
SIC சீல் வளையங்களை நிலையான வளையம், நகரும் வளையம், தட்டையான வளையம் எனப் பிரிக்கலாம். வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, SiC சிலிக்கானை சிலிக்கான் கார்பைடு ரோட்டரி வளையம், சிலிக்கான் கார்பைடு நிலையான இருக்கை, சிலிக்கான் கார்பைடு புஷ் போன்ற பல்வேறு கார்பைடு தயாரிப்புகளாக உருவாக்கலாம். இது கிராஃபைட் பொருட்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் உராய்வு குணகம் அலுமினா பீங்கான் மற்றும் கடின அலாய் விட சிறியது, எனவே இது அதிக PV மதிப்பில், குறிப்பாக வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான கார நிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
SIC-யின் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு, இயந்திர முத்திரைகளில் இதைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். எனவே SIC மற்ற பொருட்களை விட தேய்மானத்தைத் தாங்கி, முத்திரையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். கூடுதலாக, SIC-யின் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு உயவுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது. உயவு இல்லாமை மாசுபாடு மற்றும் அரிப்புக்கான சாத்தியக்கூறைக் குறைக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
SIC தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது மோசமடையாமல் அல்லது உடையாமல் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டைத் தாங்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இது அதிக அளவு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சரியான பொருளாக அமைகிறது.
ஒரு முத்திரையை அதன் வாழ்நாளில் பல முறை புதுப்பிக்க முடியும் வகையில் இதை மீண்டும் லேப் செய்து மெருகூட்டலாம். இது பொதுவாக இயந்திரத்தனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக அதன் நல்ல இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக இயந்திர முத்திரைகளில்.
இயந்திர முத்திரை முகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, சிலிக்கான் கார்பைடு மேம்பட்ட செயல்திறன், அதிகரித்த முத்திரை ஆயுள், குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் டர்பைன்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற சுழலும் உபகரணங்களுக்கான குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை விளைவிக்கிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எதிர்வினை செயல்பாட்டில் சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களை ஒன்றோடொன்று பிணைப்பதன் மூலம் எதிர்வினை பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உருவாகிறது.
இந்த செயல்முறை பொருளின் பெரும்பாலான இயற்பியல் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்காது, இருப்பினும் இது பொருளின் வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சிக்கலாக இருக்கும் மிகவும் பொதுவான இரசாயனங்கள் காஸ்டிக்ஸ் (மற்றும் பிற உயர் pH இரசாயனங்கள்) மற்றும் வலுவான அமிலங்கள் ஆகும், எனவே எதிர்வினை-பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடை இந்தப் பயன்பாடுகளுடன் பயன்படுத்தக்கூடாது.
எதிர்வினை-சின்டர்டு ஊடுருவியதுசிலிக்கான் கார்பைடு. அத்தகைய பொருளில், அசல் SIC பொருளின் துளைகள் உலோக சிலிக்கானை எரிப்பதன் மூலம் ஊடுருவல் செயல்பாட்டில் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் இரண்டாம் நிலை SiC தோன்றுகிறது மற்றும் பொருள் விதிவிலக்கான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகிறது, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும். அதன் குறைந்தபட்ச சுருக்கம் காரணமாக, நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பெரிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்களின் உற்பத்தியில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை 1,350 °C ஆகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, வேதியியல் எதிர்ப்பும் சுமார் pH 10 ஆக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஆக்கிரமிப்பு கார சூழல்களில் பயன்படுத்த பொருள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
சின்டர்டுசிலிக்கான் கார்பைடு, 2000 °C வெப்பநிலையில் முன்-அமுக்கப்பட்ட மிக நுண்ணிய SIC கிரானுலேட்டை சின்டர் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது பொருளின் தானியங்களுக்கு இடையில் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
முதலில், லட்டு தடிமனாகிறது, பின்னர் போரோசிட்டி குறைகிறது, இறுதியாக தானியங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்புகள் சின்டர் ஆகின்றன. அத்தகைய செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது - சுமார் 20%.
SSIC சீல் வளையம் அனைத்து வேதிப்பொருட்களுக்கும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இதன் கட்டமைப்பில் உலோக சிலிக்கான் இல்லாததால், 1600C வரையிலான வெப்பநிலையில் அதன் வலிமையைப் பாதிக்காமல் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
| பண்புகள் | ஆர்-சிஐசி | எஸ்-சிஐசி |
| போரோசிட்டி (%) | ≤0.3 என்பது | ≤0.2 |
| அடர்த்தி (கிராம்/செ.மீ3) | 3.05 (ஆங்கிலம்) | 3.1~3.15 |
| கடினத்தன்மை | 110~125 (ஹெச்எஸ்) | 2800 (கிலோ/மிமீ2) |
| மீள் தன்மை மாடுலஸ் (Gpa) | ≥400 (அதிகபட்சம்) | ≥410 ≥410 க்கு மேல் |
| SiC உள்ளடக்கம் (%) | ≥85% | ≥99% |
| உள்ளடக்கம் (%) | ≤15% | 0.10% |
| வளைவு வலிமை (எம்பிஏ) | ≥350 (அ) | 450 மீ |
| அமுக்க வலிமை (கிலோ/மிமீ2) | ≥2200 ≥2200 க்கு மேல் | 3900 समानीकारिका � |
| வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| வெப்ப எதிர்ப்பு (வளிமண்டலத்தில்) (℃) | 1300 தமிழ் | 1600 தமிழ் |
TC இயந்திர முத்திரை
TC பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது "தொழில்துறை பல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, இது இராணுவத் தொழில், விண்வெளி, இயந்திர செயலாக்கம், உலோகம், எண்ணெய் துளையிடுதல், மின்னணு தொடர்பு, கட்டிடக்கலை மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பம்புகள், அமுக்கிகள் மற்றும் கிளர்ச்சியாளர்களில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு வளையம் இயந்திர முத்திரைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை அதிக வெப்பநிலை, உராய்வு மற்றும் அரிப்புடன் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு பண்புகளின்படி, TC ஐ நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG), டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (YT), டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (YW), மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு (YN).
டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG) கடின கலவை WC மற்றும் Co ஆல் ஆனது. இது வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
ஸ்டெலைட் (YT) WC, TiC மற்றும் Co ஆகியவற்றால் ஆனது. அலாய் உடன் TiC சேர்க்கப்படுவதால், அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வளைக்கும் வலிமை, அரைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைந்துள்ளது. குறைந்த வெப்பநிலையில் அதன் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, இது அதிவேக வெட்டும் பொதுப் பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, உடையக்கூடிய பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கு அல்ல.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (நியோபியம்) கோபால்ட் (YW) கலவையில் சேர்க்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, பொருத்தமான அளவு டான்டலம் கார்பைடு அல்லது நியோபியம் கார்பைடு மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சிறந்த விரிவான வெட்டு செயல்திறனுடன் கடினத்தன்மையும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கடினமான வெட்டு பொருட்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் அடிப்படை வகுப்பு (YN) என்பது TiC, நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றின் கடின கட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு கடினமான உலோகக் கலவையாகும். இதன் நன்மைகள் அதிக கடினத்தன்மை, பிணைப்பு எதிர்ப்பு திறன், பிறை எதிர்ப்பு தேய்மானம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு திறன். 1000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில், இதை இன்னும் இயந்திரமயமாக்க முடியும். இது அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் தணிக்கும் எஃகு ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான-முடிப்புக்கு பொருந்தும்.
| மாதிரி | நிக்கல் உள்ளடக்கம் (wt%) | அடர்த்தி (கிராம்/செமீ²) | கடினத்தன்மை (HRA) | வளைக்கும் வலிமை (≥N/மிமீ²) |
| YN6 (ஆங்கிலம்) | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 ஆம் ஆண்டு |
| ஒய்என்8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 ஆம் ஆண்டு |
| மாதிரி | கோபால்ட் உள்ளடக்கம் (wt%) | அடர்த்தி (கிராம்/செமீ²) | கடினத்தன்மை (HRA) | வளைக்கும் வலிமை (≥N/மிமீ²) |
| ஒய்ஜி6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 ஆம் ஆண்டு |
| ஒய்ஜி8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| ஒய்ஜி12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 समानींग |
| ஒய்ஜி15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 தமிழ் |
| ஒய்ஜி20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 (ஆங்கிலம்) | 2650 - अनुक्षा |
| ஒய்ஜி25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 தமிழ் |